Kimpalan laser ialah proses tanpa sentuhan yang membolehkan bahagian logam dipasang terutamanya melalui pancaran laser.
Kimpalan jenis ini sesuai untuk aplikasi yang memerlukan kelajuan tinggi dan untuk kimpalan nipis dengan herotan haba yang rendah.
Kepantasan proses ini, serta keupayaan untuk mengawal kualiti kimpalan semasa operasi dan tahap automasinya yang tinggi, menjadikan kimpalan laser kaedah yang digunakan secara meluas dalam banyak sektor perindustrian seperti industri perubatan, elektronik, pembuatan alat dan sektor automotif.
Mengapa memilih mesin kimpalan laser?
Mesin kimpalan laser mempunyai beberapa kelebihan:
Mereka sangatcepat:
Laser membolehkan logam dipanaskan dengan sangat cepat, sambil mengehadkan risiko ubah bentuk.
Teknologi ini amat berkesan untuk mengimpal sejumlah besar kepingan logam dan oleh itu digunakan secara meluas dalam industri automotif.
Mereka jugasangat tepat:
Mereka membenarkan kimpalan setempat, sangat halus, sangat bersih, hampir tidak kelihatan.
Mereka amat sesuai untuk mengimpal bahagian kecil.
Kimpalan jenis ini sangat popular dalam industri pergigian dan barang kemas kerana ia memberikan kimpalan paling estetik yang mungkin.
Ia juga mungkin untuk membelah pancaran laser kepada beberapa rasuk untuk memberikan kimpalan yang lebih tepat.
Mereka bolehdisesuaikan dengan pelbagai bentuk dan bahan bahagian:
Mesin kimpalan laser digunakan terutamanya untuk mengimpal logam, termasuk logam refraktori.
Ia juga mungkin untuk mengimpal bahagian bukan logam dengannya, seperti porselin dan kaca.
Anda boleh menggunakannya untuk mengimpal bahagian dengan bentuk yang sangat berbeza.
merekajangan haus:
Mesin kimpalan laser beroperasi tanpa sentuhan, jadi tiada risiko haus dan lusuh pada mesin.
Juga tidak perlu menukar alat atau elektrod, yang merupakan kelebihan yang pasti dari segi pengurangan sisa.
Mereka boleh diberi perintahsecara digital:
Ia kini mungkin untuk mengawal kualiti kimpalan dari komputer semasa proses kimpalan.
Tahap automasi yang tinggi yang dibenarkan oleh proses sedemikian juga memungkinkan untuk mengesan dan menyelesaikan sebarang masalah kualiti.
Walau bagaimanapun, perlu diingatkan bahawa mesin kimpalan laser juga mempunyai kelemahan tertentu:
Kos pemasangan peralatan laser masih sangat tinggi.
Teknologi ini memerlukan ketepatan pemasangan yang tinggi semasa pemprosesan untuk mengelakkan pesongan pancaran laser pada bahagian.
Kimpalan laser adalah lebih nipis daripada yang diperoleh dengan rasuk elektron, menjadikan proses itu tidak sesuai untuk mengimpal logam pemantul tinggi.
Kelebihan mesin kimpalan laser:
Kelajuan
Ketepatan
Fleksibiliti
Ketahanan
Automasi
Laser berdenyut atau berterusan?
Mesin kimpalan laser anda boleh dilengkapi dengan salah satu daripada dua jenis laser berikut: alaser berdenyutatau alaser berterusan. Pilihan satu daripada yang lain bergantung kepadaketebalan bahananda mahu mengimpal.
Laser berdenyut:
Ia sesuai untuk logam yang ringan dan nipis.
Ia menghalang mereka daripada menjadi cacat atau cair.
Laser berdenyut jenis ini digunakan terutamanya untuk mengimpal kepingan logam, pisau cukur, rantai perhiasan emas dan perentak jantung titanium.
Laser berterusan:
Ia disyorkan untuk mengimpal bahagian tebal.
Ia amat berkesan pada logam refraktori.
Ia boleh menimbulkan masalah jika ia digunakan pada logam atau bahagian yang terlalu nipis. Dalam kes ini, laser boleh merosakkan, mengubah bentuk atau mencairkan bahagian tersebut.
Ia lebih mahal daripada laser berdenyut, tetapi ia juga mengurangkan kos operasi.
Bagaimana untuk memilih sumber pancaran laser?
Terdapat tiga jenis sumber:laser gentian,laser CO2danNd:YAG laser. Pilihan sumber bergantung pada jenis laser yang telah anda pilih (berdenyut atau berterusan).
Itu laser gentian:
Teknologi ini berdasarkan rasuk tajam dan nipis yang membolehkan kerja berterusan dan penembusan dijalankan.
Seperti laser CO2, laser gentian boleh menembusi kepingan tebal dengan kelajuan dan kecekapan yang hebat.
Ia lebih mudah untuk disepadukan ke dalam mesin berbanding laser lain dari segi penggunaan dan penyelenggaraan.
Laser ini menawarkan kecekapan purata sebanyak 25%.
Laser CO2:
Teknologi ini menggunakan campuran gas karbon dioksida, helium dan nitrogen yang diuja secara elektrik dan dioptimumkan untuk operasi berterusan.
Seperti laser gentian, laser CO2 boleh menembusi kepingan tebal dengan kelajuan dan kecekapan yang hebat.
Ia lebih berkesan untuk menembusi bahagian keluli tebal daripada laser gentian supaya ia digunakan secara meluas.
Ia lebih fleksibel dan boleh menembusi bahan yang lebih tebal dan ringan daripada laser gentian.
Laser ini menawarkan kecekapan purata 7% untuk 8,000 W.
Itu Nd:YAG laser:
Ia membolehkan kawalan berkesan terhadap kuasa, tempoh dan bentuk denyutan laser.
Ia dioptimumkan untuk mod berdenyut.
Tetapi ia mengeluarkan denyutan dengan panjang gelombang yang sangat berbeza yang tidak semuanya mencapai sasarannya dan kemudian menghilang dalam bentuk haba.
Laser jenis ini kurang cekap tenaga (3 hingga 4% kecekapan) daripada laser CO2 (7 hingga 10%) dan laser gentian (25 hingga 30%).
Apakah parameter yang perlu diperiksa?
Sebelum menggunakan mesin kimpalan laser anda, anda perlu mengesahkan beberapa parameter. Berikut ialah beberapa langkah berjaga-jaga yang biasa diambil untuk memastikan operasi kimpalan anda berjaya.
Laraskan tenaga
Adalah penting untuk menyesuaikan tenaga dengan sewajarnya untuk menyesuaikan kuasa dengan proses.
Ini akan mengelakkan pembaziran tenaga.
Pastikan anda mempunyai diameter rasuk yang betul
Diameter mempengaruhi prestasi kimpalan.
Kami mengesyorkan agar anda memilih pancaran laser dengan diameter antara 0.2 dan 2 mm.
Periksa frekuensi nadi
Frekuensi nadi yang terlalu tinggi mengakibatkan tenaga nadi yang terlalu rendah menjadikan kimpalan kurang cekap malah tidak cekap.
Pantau bentuk gelombang denyutan laser
Kami mengesyorkan anda menukar bentuk gelombang mengikut logam yang anda ingin kimpal.
Jika anda menggunakan bentuk gelombang yang tidak mencukupi, 60% hingga 98% tenaga laser akan hilang dan operasi kimpalan anda akan gagal.
Konfigurasi manakah yang harus saya pilih untuk mesin kimpalan saya?
Terdapat 3 jenis konfigurasi yang tersedia untuk mesin kimpalan:
Konfigurasi manual
Konfigurasi separa automatik
Konfigurasi automatik
Pilihan konfigurasi bergantung kepada:
Pengeluaran anda (skala kecil atau besar?)
Bagaimana anda mahu mengatur stesen kerja anda
Mesin kimpalan laser manual Rofin Laser Micro
Mesin kimpalan manual
Ia lebih padat daripada mesin separa automatik dan automatik.
Mereka dilengkapi dengan pintu manual atau automatik.
Operator bertanggungjawab ke atas urutan bahagian yang akan dikimpal.
Mesin ini sesuai untuk pengeluaran berskala kecil.
Mesin kimpalan laser separa automatik GEM Laser
Mesin kimpalan laser separa automatik
Mereka lebih besar daripada mesin kimpalan manual.
Mereka dilengkapi dengan meja putar.
Mesin ini sesuai untuk pengeluaran berskala sederhana dan besar.
Mesin kimpalan laser automatik Foshan Beyond Laser Technology
Mesin kimpalan laser automatik
Ini adalah yang terbesar.
Mereka dirobotkan dan secara automatik menguruskan kedudukan bahagian di bawah sumber laser.
Campur tangan manusia dikurangkan, yang melegakan pengendali.
Mereka sesuai untuk pengeluaran berskala besar.
Mereka membolehkan keuntungan dalam produktiviti.
Kehadiran stesen pemunggahan dan pemunggahan automatik mengurangkan masa henti.
Sebaliknya, mereka jauh lebih mahal.