Sebagai peralatan pemprosesan berketepatan tinggi, mesin pemotong laser mungkin mengalami beberapa salah faham semasa operasi, yang boleh menyebabkan kerosakan peralatan, kecekapan pemprosesan yang rendah atau mengurangkan keselamatan. Berikut ialah beberapa salah faham operasi biasa dan penyelesaiannya diselesaikan berdasarkan hasil carian.
1. Mengabaikan penyelenggaraan peralatan
Ramai pengendali sering mengabaikan penyelenggaraan dan penjagaan peralatan harian apabila menggunakan mesin pemotong laser. Sebagai contoh, mereka tidak kerap membersihkan habuk pada laser, katil dan kawasan sekitarnya, tidak memeriksa paras air penyejuk air tepat pada masanya, dan tidak menggantikan atau membersihkan elemen penapis dalam masa. Tingkah laku ini akan membawa kepada penurunan prestasi peralatan, peningkatan kadar kegagalan, dan juga memendekkan hayat perkhidmatan peralatan.
Penyelesaian
Bersihkan dan selenggara peralatan secara kerap, dan gantikan bahan habis pakai seperti elemen penapis dan kanta pelindung tepat pada masanya. Pada masa yang sama, perhatikan status operasi peralatan. Sebaik sahaja keabnormalan ditemui, ia harus diperiksa dan dibaiki tepat pada masanya.
2. Tabiat operasi yang salah
Sesetengah pengendali mungkin mempunyai beberapa tabiat operasi yang salah apabila menggunakan mesin pemotong laser, seperti menukar parameter peralatan secara sewenang-wenangnya, tidak memakai peralatan perlindungan seperti yang diperlukan dan meletakkan barang mudah terbakar berhampiran pancaran laser. Tabiat ini bukan sahaja akan menjejaskan kualiti dan kecekapan pemprosesan, tetapi juga boleh menyebabkan kemalangan keselamatan.
Penyelesaian
Patuhi prosedur operasi dengan tegas dan jangan ubah parameter peralatan tanpa kebenaran. Semasa operasi, pastikan anda memakai cermin mata pelindung dan peralatan perlindungan lain yang diperlukan. Pada masa yang sama, pastikan kawasan kerja bersih dan elakkan meletakkan barang mudah terbakar.
3. Abaikan pemeriksaan keselamatan peralatan
Sebelum menggunakan mesin pemotong laser, ramai pengendali mungkin mengabaikan pemeriksaan keselamatan peralatan. Contohnya, tidak menyemak fungsi peranti henti kecemasan, tidak mengesahkan status peranti perlindungan fotoelektrik, dsb. Kecuaian ini boleh menyebabkan kegagalan untuk mengambil langkah tepat pada masanya dalam kecemasan, meningkatkan risiko kemalangan.
Penyelesaian
Sebelum menggunakan mesin pemotong laser setiap kali, pemeriksaan keselamatan yang komprehensif mesti dijalankan untuk memastikan semua peranti keselamatan berfungsi dengan baik. Khususnya, peranti henti kecemasan dan peranti perlindungan fotoelektrik mesti memastikan bahawa fungsinya adalah utuh.
4. Strategi pemprosesan yang tidak munasabah
Sesetengah pengendali mungkin menggunakan strategi pemprosesan yang tidak munasabah apabila melakukan pemotongan laser, seperti menggunakan kelajuan pemotongan yang tidak sesuai, kedudukan fokus yang tidak sesuai, dsb. Strategi ini boleh menyebabkan kualiti pemotongan berkurangan atau kerosakan pada peralatan.
Penyelesaian
Tetapkan kelajuan pemotongan dan kedudukan fokus secara munasabah mengikut bahan dan ketebalan yang berbeza. Sebelum pemprosesan, parameter pemprosesan terbaik boleh ditentukan melalui eksperimen untuk meningkatkan kualiti pemotongan dan kecekapan.
5. Kurang pengetahuan profesional
Sesetengah pengendali mungkin tidak mempunyai pengetahuan profesional yang mencukupi dan tidak memahami prinsip kerja dan kemahiran pengendalian mesin pemotong laser. Dalam kes ini, ia mungkin beroperasi secara membuta tuli, mengakibatkan kerosakan peralatan atau kegagalan pemprosesan.
Penyelesaian
Mengukuhkan latihan pengendali untuk membuat mereka memahami prinsip asas dan kaedah pengendalian mesin pemotong laser. Pada masa yang sama, sediakan manual operasi yang berkaitan dan sokongan teknikal untuk membantu pengendali menguasai kemahiran penggunaan peralatan dengan lebih baik.
Dengan mengelakkan salah faham di atas, kecekapan dan keselamatan mesin pemotong laser dapat dipertingkatkan dengan berkesan, hayat perkhidmatan peralatan dapat dilanjutkan, dan kualiti pemprosesan dapat dipastikan.