Mesin Kimpalan Laser

Kenapa pilih kami?

Pengalaman yang kaya
Hangzhou Hairong Laser Technology Co., Ltd. Ditubuhkan pada 12 Mei 2008, adalah sebuah perusahaan berteknologi tinggi yang mengintegrasikan optik, mesin dan elektronik, menghasilkan dan mengeluarkan semua jenis mesin pemotong laser, mesin kimpalan laser, automasi pintar peralatan bukan standard dan seterusnya.

Inovasi teknologi
Hairong mesti memberi perhatian kepada inovasi teknologi. Melalui inovasi saintifik dan teknologi, kami akan meningkatkan lagi kecekapan korporat, menggunakan teknologi yang kami kuasai untuk menyumbang kepada masyarakat, mementingkan penyelidikan saintifik dan pembangunan pasukan kami sendiri dan pengenalan teknologi canggih asing.

Pasukan profesional
Kakitangan profesional dan teknikal 80+, Hairong mempunyai kejuruteraan mekanikal, elektronik dan elektrik, pengurusan dan lain-lain jenis kakitangan profesional dan teknikal, dengan set lengkap pasukan pembangunan dan pengeluaran peralatan profesional laser.

Sistem perkhidmatan
Terminal perkhidmatan Hairong 600+ sistem perkhidmatan yang sempurna, untuk menyediakan pelanggan dengan cepat, teliti pra-jualan, jualan, selepas jualan!

Apakah Mesin Kimpalan Laser

Mesin kimpalan laser menggunakan pancaran laser sebagai sumber haba tertumpu untuk menggabungkan beberapa kepingan bersama-sama. Menyampaikan sumber haba terfokus, mesin kimpalan laser menghasilkan jahitan yang kuat pada kelajuan tinggi.
Proses dan aplikasi mesin kimpalan laser paling menonjol dalam industri automotif, di mana laser meningkatkan produktiviti pada kos yang rendah apabila mengimpal bahagian automotif - seperti bumbung , pintu atau pemasangan penapis - bersama-sama.
Mesin kimpalan laser juga sering digunakan dalam industri perhiasan dan perubatan untuk menyusun logam pada tahap yang lebih kecil. Sebarang bahan dengan kekonduksian haba yang tinggi boleh dikimpal dengan laser, sama ada untuk kereta atau barang perubatan/perhiasan kecil. Mesin kimpalan laser juga kerap digunakan dalam pembuatan berkapasiti tinggi dalam industri perubatan dan automotif.

Sistem Kimpalan Laser Automatik Berbilang-Stesen
Sistem Kimpalan Laser Automatik Pelbagai-Stesen direka bentuk untuk-pengilang logam volum tinggi yang ingin mengoptimumkan daya pemprosesan talian, menghapuskan kitaran menunggu terbiar dan...
Lebih
Sistem Kimpalan Automatik Berpandukan Visi
Sistem Kimpalan Automatik Berpandukan Visi menyepadukan penglihatan mesin dengan lancar,-kawalan pergerakan robotik berbilang paksi dan teknologi laser gentian kecerahan-tinggi. Dengan...
Lebih
Sistem Kimpalan Laser Pemakanan Automatik
Sistem Kimpalan Laser Suapan Automatik menyepadukan-teknologi kimpalan laser gentian berketepatan tinggi dengan mekanisme suapan automatik tersuai. Direka bentuk untuk-volume tinggi dan fabrikasi...
Lebih
Dalam-Sistem Kimpalan Laser Talian
Sistem Kimpalan Laser Dalam-Barisan menyepadukan teknologi laser gentian, kawalan gerakan ketepatan, pengendalian bahan automatik dan ketersambungan MES pintar dengan lancar. Direka untuk...
Lebih
Barisan Pengeluaran Kimpalan Laser Automatik
Barisan Pengeluaran Kimpalan Laser Automatik ialah sistem pengilangan-gred industri yang direka bentuk untuk penyambungan logam jitu{1}}volume tinggi. Direka bentuk untuk menggantikan operasi...
Lebih
Sistem Automasi Kimpalan Laser Pintar
Sistem Automasi Kimpalan Laser Pintar ialah -penyelesaian turnkey gred industri yang direkayasa untuk-kepersisan tinggi, boleh diulang dan pengeluaran besar-besaran berterusan. Dengan menyepadukan...
Lebih
Talian Pengeluaran Kimpalan Laser Robotik
Barisan Pengeluaran Kimpalan Laser Robotik ialah sistem pembuatan automatik termaju yang direka bentuk untuk perusahaan perindustrian yang memerlukan kualiti kimpalan yang unggul, daya pemprosesan...
Lebih
Sel Kimpalan Laser Robotik Automatik
Sel Kimpalan Laser Robotik Automatik ialah sistem pembuatan turnkey yang menyepadukan-robot industri 6 paksi berketepatan tinggi, sumber laser gentian, kepala kimpalan laser lanjutan, unit kawalan...
Lebih
Sistem Kimpalan Laser Robotik Berpandu Penglihatan
Sistem Kimpalan Laser Robotik Berpandu Visi menyepadukan teknologi kimpalan laser gentian, robotik industri dan penglihatan mesin untuk menyediakan penyelesaian kimpalan automatik bagi komponen...
Lebih
Stesen Kerja Kimpalan Laser Robotik
Stesen Kerja Kimpalan Laser Robotik ialah sistem automatik bersepadu yang direka bentuk untuk pengilang yang mencari kualiti kimpalan yang konsisten, proses pengeluaran yang stabil dan...
Lebih
Sistem Kimpalan Laser Robotik Industri
Sistem Kimpalan Laser Robotik Industri ialah penyelesaian kimpalan automatik lengkap yang menyepadukan-sumber laser gentian berprestasi tinggi, lengan robot industri 6 paksi, kepala kimpalan laser...
Lebih
Sistem Kimpalan Laser Robotik Enam Paksi
Sistem Kimpalan Laser Robot Enam Axis menyepadukan sumber laser gentian dengan robot industri enam-paksi untuk menyediakan penyelesaian automatik bagi aplikasi kimpalan logam yang kompleks.
Lebih

Rumah 12 3 Halaman terakhir

Apakah Kelebihan Mesin Kimpalan Laser

Kelebihan mesin kimpalan laser disenaraikan di bawah:
1. Ketepatan:Mesin kimpalan laser ialah teknik kimpalan yang tepat yang boleh menghasilkan kimpalan yang kecil dan rumit dengan ketepatan yang tinggi. Tenaga pancaran boleh dikawal dengan sangat tepat, meminimumkan zon terjejas haba dan mengekalkan herotan dan sisa bahan pada tahap minimum.

2. Kelajuan:Tekniknya pantas. Oleh kerana tenaga sangat tertumpu, ia memanaskan kolam cair dengan cepat. Haba tidak mempunyai masa untuk merebak sejauh mana ia berlaku di bawah kaedah kimpalan lain. Kelebihan utama kolam boleh dimajukan dengan cepat menggunakan amalan kimpalan standard sebaliknya.

3. serba boleh:Mesin kimpalan laser boleh digunakan untuk menggabungkan pelbagai jenis bahan, termasuk logam, plastik, dan juga beberapa seramik. Proses ini juga boleh digunakan untuk mengimpal bahan yang berbeza bersama-sama, yang biasanya mustahil dengan teknik kimpalan lain.

4. Kualiti:Mesin kimpalan laser menghasilkan kimpalan berkualiti tinggi dengan sifat mekanikal yang konsisten. Jika tiada rod pengisi diperlukan, kimpalan biasanya akan sepadan dengan sifat bahan yang dicantum dari segi kekuatan, ketahanan dan rintangan kakisan. Kimpalan cenderung bebas daripada kecacatan seperti keliangan, kemasukan, dan patah.

5. Automasi:Mesin kimpalan laser mudah diautomasikan, menghasilkan pengeluaran volum tinggi dan kualiti yang konsisten dengan cara yang sebelum ini hanya boleh didekati dengan kimpalan titik. Ini amat penting dalam industri automotif, aeroangkasa dan elektronik, di mana ketepatan dan kebolehulangan adalah kunci.

Bagaimana Mesin Kimpalan Laser Berfungsi

Mesin kimpalan laser adalah proses yang digunakan untuk menggabungkan logam atau termoplastik menggunakan pancaran laser untuk membentuk kimpalan. Sebagai sumber haba yang tertumpu, mesin kimpalan laser dalam bahan nipis boleh dijalankan pada kelajuan kimpalan tinggi meter seminit, dan dalam bahan yang lebih tebal boleh menghasilkan kimpalan yang sempit dan dalam antara bahagian bermata segi empat sama.
Mesin kimpalan laser beroperasi dalam dua mod asas yang berbeza: Kimpalan terhad pengaliran dan kimpalan lubang kunci. Mod di mana pancaran laser akan berinteraksi dengan bahan yang dikimpalnya akan bergantung pada ketumpatan kuasa merentasi rasuk yang mengenai bahan kerja.
Kimpalan terhad pengaliran berlaku apabila ketumpatan kuasa biasanya kurang daripada 105W/cm2. Pancaran laser hanya diserap pada permukaan bahan dan tidak menembusinya. Kimpalan terhad pengaliran selalunya menunjukkan nisbah lebar kepada kedalaman yang tinggi.
Mesin kimpalan laser biasanya dicapai menggunakan ketumpatan kuasa yang lebih tinggi, dengan mekanisme lubang kunci. Apabila pancaran laser difokuskan ke tempat yang cukup kecil untuk menghasilkan ketumpatan kuasa biasanya > 106-107 W/cm2, bahan dalam laluan pancaran itu bukan sahaja cair tetapi juga menguap, sebelum kuantiti haba yang ketara boleh dikeluarkan secara konduksi. Pancaran laser yang difokuskan kemudiannya menembusi ke dalam bahan kerja membentuk rongga yang dipanggil 'lubang kunci', diisi dengan wap logam (yang dalam beberapa kes malah boleh terion, membentuk plasma).
Wap atau plasma yang mengembang ini menyumbang kepada pencegahan keruntuhan dinding cair lubang kunci ke dalam rongga ini.
Gandingan pancaran laser ke dalam bahan kerja dipertingkatkan secara mendadak dengan pembentukan lubang kunci ini. Kimpalan penembusan dalam kemudiannya dicapai dengan melintasi lubang kunci di sepanjang sambungan untuk dikimpal atau menggerakkan sambungan berkenaan dengan pancaran laser. Ini menghasilkan kimpalan dengan nisbah kedalaman kepada lebar yang tinggi.
Di bawah tindakan tegangan permukaan, sebahagian daripada bahan cair di pinggir utama lubang kunci mengalir di sekeliling rongga lubang kunci ke belakang, kemudian menyejukkan dan memejal untuk membentuk kimpalan. Ini meninggalkan penutup kimpalan dengan corak chevron, menghala ke belakang ke arah titik permulaan kimpalan.

Pengambilan Utama Mesin Kimpalan Laser

1. Mesin kimpalan laser menggunakan pancaran laser yang sangat pekat dan sengit untuk menggabungkan dua logam.
2. Mesin kimpalan laser digunakan secara meluas dalam pelbagai aplikasi industri kerana kecekapan dan ketepatannya.
3. Kelebihan utama kimpalan laser terdiri daripada zon terjejas haba yang minimum, kadar kimpalan yang tinggi dan kawalan yang tepat.
4. Dalam sektor automotif, kimpalan laser digunakan untuk pemasangan badan dan komponen, menjamin sambungan yang kuat dan tanpa berat.
5. Dalam industri aeroangkasa, kimpalan laser adalah penting untuk membina elemen pesawat dengan daya tahan tinggi dan herotan yang minimum.
6. Mesin kimpalan laser boleh berfungsi dengan sempurna dengan bahan yang berbeza, yang terdiri daripada logam dan plastik.
7. Penyelidikan dan pertumbuhan yang tidak berkesudahan sedang menavigasi kemajuan dalam teknologi kimpalan laser.

6 Aplikasi Mesin Kimpalan Laser dalam Industri

Industri automotif
Industri automotif merangkumi pelbagai organisasi dan aktiviti yang berkaitan dengan pembuatan kenderaan bermotor, termasuk tetapi tidak terhad kepada reka bentuk, pembangunan, pembuatan, pengeluaran dan penyelenggaraan. Peranan mesin kimpalan laser dalam industri automotif telah meningkat dengan ketara sejak beberapa tahun kebelakangan ini, sebahagian besarnya disebabkan oleh kecekapan pengeluaran, kualiti dan keberkesanan kos. Komponen automotif seperti: Solenoid, bahagian enjin, unit penyaman udara, alternator, penyuntik bahan api dan penapis hanyalah beberapa contoh jenis bahagian yang dihasilkan oleh laser. Beberapa jenis mesin kimpalan laser yang berbeza kini digunakan untuk aplikasi automotif seperti: Diod langsung biru, gentian, laser cakera berdenyut, aluminium yttrium berdop neodymium berdenyut untuk bahagian yang lebih kecil, kimpalan titik dan jahitan. Terdapat trend yang semakin meningkat bagi laser gentian yang digunakan dalam industri automotif baru-baru ini.

Industri perubatan
Industri perubatan menyediakan rawatan penjagaan kesihatan, peralatan perubatan dan ubat-ubatan untuk orang awam. Untuk kebanyakan aplikasi perubatan seperti implan, logam yang sangat nipis digunakan, dan kimpalan yang tepat diperlukan, menjadikan mesin kimpalan laser pilihan yang diingini. Mesin kimpalan laser berfungsi dengan memfokuskan laser berkuasa tinggi ke dalam jahitan antara bahan untuk mencairkan dan menggabungkan bahagian. Industri perubatan kerap menggunakan kimpalan mikro, di mana kimpalan mencapai kedalaman kurang daripada 1 mm. Faedah jenis kimpalan ini ialah kimpalan yang sangat tepat boleh dibuat pada produk termasuk perentak jantung, bilah pembedahan dan peralatan endoskopik.

Industri aeroangkasa
Industri aeroangkasa menggunakan mesin kimpalan laser untuk ketepatannya dalam banyak aplikasi—daripada pengesan logam keselamatan kepada kerangka udara. Industri aeroangkasa memerlukan kimpalan yang sangat berkualiti tinggi kerana ia akan terdedah kepada hayat kerja yang panjang dan mengalami banyak tekanan. Mesin kimpalan laser aeroangkasa adalah unik kerana ia menggunakan wayar pengisi untuk mencipta kimpalan yang lebih kuat. Ini adalah perlu kerana keperluan untuk struktur aeroangkasa sangat berdaya tahan terhadap keletihan. Untuk kimpalan ini, industri menggunakan laser gentian. Mesin kimpalan laser memberi manfaat kepada industri aeroangkasa dengan mengurangkan jumlah bilangan rivet yang digunakan dan (oleh itu) berat pesawat. Ini penting kerana pengeluar pesawat sentiasa mencari cara untuk mengurangkan berat pesawat—walaupun dengan gram. Industri aeroangkasa mengambil masa untuk menerima pakai proses baharu kerana keperluan untuk kelayakan yang meluas; Walau bagaimanapun, satu aplikasi di mana mesin kimpalan laser biasanya digunakan adalah dalam fabrikasi tangki bahan api.

Industri elektronik
Industri elektronik menghasilkan produk untuk pelbagai aplikasi dan tujuan. Walau bagaimanapun, peralatan elektronik yang paling canggih menjadi semakin rumit. Jarak antara pin boleh sekecil 0.3 mm, yang terlalu dekat untuk menghalang penjembatan dengan kaedah kimpalan tradisional. Industri elektronik menggunakan mesin kimpalan laser standard proses pengimpal laser gelombang, gentian, dan nadi berterusan. Faedah menggunakan teknik mesin kimpalan laser ialah keupayaan untuk menghasilkan kimpalan ketepatan untuk komponen elektrik yang kecil dan canggih. Contoh mesin kimpalan laser dalam industri elektronik adalah dalam pembuatan unit kawalan dan jenis transistor tertentu.

Industri barang kemas
Industri perhiasan menghasilkan barangan pengguna boleh pakai yang mempunyai julat kualiti dan selalunya menggabungkan batu berharga, logam nadir, dan reka bentuk yang rumit. Industri barang kemas menggunakan mesin kimpalan laser untuk menghasilkan dan membaiki produk dengan reka bentuk yang rumit dan halus dengan tepat.
Industri ini menggunakan konsep "pergerakan bebas" di mana pancaran laser adalah pegun dan pengendali boleh menggunakan tangan mereka dengan selamat untuk mengalihkan barang kemas di hadapan rasuk untuk dikimpal. Faedah menggunakan pengimpal laser "bergerak bebas" ialah ia selamat untuk dikendalikan dan agak mudah digunakan. Jentera mesin kimpalan laser boleh digunakan untuk mencipta kebanyakan bentuk barang kemas, contohnya, cincin dan gelang.

Industri alat dan mati
Industri alat dan acuan ialah industri berkemahiran tinggi yang mengkhusus dalam pembuatan bahagian untuk mesin, peralatan dan produk lain seperti: Jig, lekapan, acuan, acuan plastik dan alat pemotong. Mesin kimpalan laser mampu memanjangkan hayat alat acuan, yang merupakan ciri reka bentuk kritikal untuk komponen ini. Pengimpal laser juga beroperasi pada haba yang lebih rendah daripada kimpalan konvensional, menghapuskan keperluan untuk pemanasan awal pembaikan dan mengurangkan tegasan dalaman yang dihasilkan oleh haba proses kimpalan lain. Sistem mesin kimpalan laser nadi adalah bentuk laser yang paling cekap kerana fokus haba langsung dan ketepatan yang mengelakkan permukaan rosak yang sering dikaitkan dengan sistem kimpalan konvensional. Pembinaan alat ketepatan yang digunakan untuk memotong, membentuk, dan membentuk logam dalam industri alat dan die merupakan contoh pelaksanaan mesin kimpalan laser dalam industri ini.

Proses Mesin Kimpalan Laser

Proses mesin kimpalan laser melibatkan beberapa langkah, termasuk menyediakan bahan, memfokuskan pancaran laser, memanaskan bahan, penyejukan, dan kemasan.

Menyediakan bahan

Bahan yang hendak dikimpal hendaklah dibersihkan dan disediakan dengan sempurna sebelum proses kimpalan bermula. Sebarang bahan cemar pada permukaan boleh mengganggu proses kimpalan dan mengakibatkan ikatan yang lemah.

Memfokuskan pancaran laser

Kanta atau cermin menghalakan pancaran laser ke permukaan bahan. Titik fokus rasuk mestilah tepat untuk menjamin bahawa bahan dipanaskan secara seragam.

Memanaskan bahan

Pancaran laser ditujukan pada permukaan bahan selepas difokuskan. Bahan ini dipanaskan oleh pancaran laser, yang mencairkannya dan menyebabkan ia mencair bersama untuk menghasilkan kimpalan.

Menyejukkan

Selepas mengimpal, bahan mesti dibiarkan sejuk perlahan-lahan untuk mengelakkan sebarang herotan atau keretakan.

Penamat

Apabila bahan telah disejukkan, kimpalan diperiksa untuk memastikan ia memenuhi spesifikasi yang diperlukan. Sebarang lebihan bahan atau burr dikeluarkan, dan permukaannya dilicinkan dan digilap jika perlu.

Petua untuk Menyelenggara Mesin Kimpalan Laser

Amalan penyelenggaraan yang menyeluruh adalah penting untuk menjamin operasi mesin kimpalan laser anda yang konsisten dan cekap. Berikut ialah petua terperinci untuk setiap aspek penyelenggaraan:

Latihan operator:
Melabur dengan ketara dalam latihan pengendali untuk memastikan penggunaan dan penyelenggaraan mesin kimpalan laser dengan cekap. Pengendali yang terlatih kurang berkemungkinan menyalahgunakan atau salah mengendalikan peralatan, mengurangkan risiko kerosakan dan meningkatkan kecekapan operasi keseluruhan. Latihan operator harus merangkumi kedua-dua aspek teknikal mesin dan protokol keselamatan.

Kemas kini perisian:
Ikuti perkembangan kemas kini perisian kawalan yang disediakan oleh pengilang. Kemas kini ini selalunya merangkumi peningkatan dalam prestasi, ciri keselamatan dan kecekapan operasi. Mengemas kini perisian anda secara berkala memastikan mesin kimpalan laser anda beroperasi pada potensi penuhnya, mengambil kesempatan daripada kemajuan teknologi terkini.

Periksa bekalan gas:
Bekalan gas pelindung adalah aspek kritikal dalam proses kimpalan. Berwaspada memantau dan menyelenggara sistem bekalan gas, memastikan aliran gas pelindung seperti argon atau helium tidak terganggu. Kesan dan atasi sebarang kebocoran gas atau aliran gas yang tidak mencukupi dengan segera, kerana isu ini boleh menjejaskan kualiti kimpalan dan berpotensi merosakkan mesin kimpalan laser.

Penentukuran dan penjajaran:
Ketepatan adalah ciri khas mesin kimpalan laser, dan penentukuran dan penjajaran adalah penting untuk mengekalkan ketepatan ini. Ikuti garis panduan pengilang untuk penentukuran dan penjajaran pancaran laser biasa. Rasuk yang tidak sejajar boleh mengakibatkan kimpalan bawah tara dan kemungkinan kerosakan pada mesin kimpalan laser, menjadikan pematuhan kepada garis panduan ini penting.

Pemeriksaan optik:
Kualiti pancaran laser secara intrinsik terikat dengan keadaan optik. Selalu menilai keadaan optik laser, termasuk cermin dan kanta. Gantikan dengan segera mana-mana optik yang rosak atau haus untuk mengekalkan kualiti pancaran laser yang optimum, memastikan kimpalan berkualiti tinggi secara konsisten.

Penyelenggaraan sistem penyejukan:
Sistem penyejukan adalah nadi kepada mesin kimpalan laser anda. Selalu periksa dan bersihkan semua komponen, termasuk penapis dan takungan penyejuk. Pantau paras penyejuk, pastikan ia kekal dalam parameter yang disyorkan pengeluar. Patuhi selang penggantian penyejuk yang ditetapkan untuk mengelakkan terlalu panas dan mengekalkan suhu operasi optimum mesin.

Pembersihan tetap:
Pembersihan tetap adalah asas penyelenggaraan mesin kimpalan laser. Wujudkan rutin pembersihan yang ketat untuk melindungi komponen optik dan sistem penghantaran laser daripada bahan cemar yang mengurangkan prestasi. Gunakan kain lap bebas lin dan penyelesaian pembersihan yang diluluskan oleh pengilang. Beri perhatian yang teliti pada permukaan optik untuk memastikan ia kekal bersih dan bebas daripada habuk, serpihan atau bahan cemar yang boleh menyebabkan calar atau kerosakan kekal.

Kilang Kami

Hangzhou Hairong Laser Technology Co., Ltd
Diasaskan pada 12 Mei 2008, ialah sebuah perusahaan berteknologi tinggi yang mengintegrasikan optik, mesin dan elektronik, menghasilkan dan mengeluarkan semua jenis mesin pemotong laser, mesin kimpalan laser, peralatan bukan standard automasi pintar dan sebagainya. Pada tahun-tahun yang lalu, syarikat itu akan menjadi hampir 3,000 perusahaan domestik dan asing untuk mewujudkan hubungan kerjasama, pelanggan dan rakan telah menyaksikan pertumbuhan orang Hairong.

Sijil kami

Dibenarkan 53 paten, yang mana: 6 paten ciptaan, 42 paten model utiliti, 5 tulisan lembut

Soalan Lazim

S: Apakah mesin kimpalan laser?

J: Mesin kimpalan laser menggunakan pancaran laser sebagai sumber haba tertumpu untuk menggabungkan beberapa kepingan bersama-sama. Menyampaikan sumber haba terfokus, mesin kimpalan laser menghasilkan jahitan yang kuat pada kelajuan tinggi.
Proses dan aplikasi mesin kimpalan laser paling menonjol dalam industri automotif, di mana laser meningkatkan produktiviti pada kos yang rendah apabila mengimpal bahagian automotif - seperti bumbung , pintu atau pemasangan penapis - bersama-sama.
Mesin kimpalan laser juga sering digunakan dalam industri perhiasan dan perubatan untuk menyusun logam pada tahap yang lebih kecil. Sebarang bahan dengan kekonduksian haba yang tinggi boleh dikimpal dengan laser, sama ada untuk kereta atau barang perubatan/perhiasan kecil. Mesin kimpalan laser juga kerap digunakan dalam pembuatan berkapasiti tinggi dalam industri perubatan dan automotif.

S: Bagaimanakah mesin kimpalan laser berfungsi?

J: Mesin kimpalan laser ialah teknik yang menggunakan pancaran cahaya berintensiti tinggi tertumpu untuk mencairkan dan menggabungkan bahagian logam, kadangkala dengan bahan tambahan daripada rod pengisi. Proses ini berfungsi dengan menjana cahaya laser dan kemudian menghantarnya ke kepala kolimator/optik. Ia kemudian difokuskan pada persimpangan bahagian logam, menyebabkan pengumpulan haba yang sangat setempat dan kolam lebur yang terhad.
Rasuk mesin kimpalan laser biasanya dihasilkan oleh laser keadaan pepejal, gentian atau CO2, yang setiap satunya mempunyai kelebihan relatif. Pada titik fokus rasuk, logam mencapai takat leburnya dan membentuk kolam setempat, di mana rod pengisi boleh dicairkan seperti yang diperlukan. Pancaran laser kemudiannya digerakkan di sepanjang permukaan sendi. Ini mencairkan pinggir utama dan meninggalkan tepi belakang kolam yang cair dan bercantum untuk menyejuk dan memejal. Dalam kimpalan yang berjaya, logam yang disejukkan melekat pada kedua-dua bahagian pada tahap yang lebih kurang sama dan kekal bebas daripada pengoksidaan.

S: Seberapa penting mesin kimpalan laser?

A: Mesin kimpalan laser adalah teknik yang semakin penting dalam pembuatan dan kejuruteraan berteknologi tinggi. Ia menawarkan banyak kelebihan berbanding teknik kimpalan tradisional. mesin kimpalan laser boleh mencipta kimpalan yang bersih dan kuat dengan cepat dan tepat.

S: Apakah tujuan mesin kimpalan laser?

J: Mesin kimpalan laser digunakan untuk menggabungkan bahagian bersama-sama dengan membentuk kolam logam cair di titik persimpangan. Teknik ini lebih baik daripada kebanyakan untuk menyambung logam yang berbeza dan yang biasanya sukar dikimpal. Ia juga berfungsi dengan bukan logam tertentu termasuk beberapa seramik.

S: Apakah jenis bahan yang boleh dikimpal menggunakan mesin kimpalan laser?

A: Bahan yang paling biasa yang boleh dikimpal laser disenaraikan di bawah:
Logam: Contohnya ialah: aluminium, tembaga, loyang, keluli, titanium dan nikel. Proses ini boleh digunakan untuk mencantumkan kepingan ketebalan yang berbeza dengan ketara, meningkatkan aplikasinya kepada pilihan tugas yang lebih luas daripada kaedah kimpalan haba atau elektrik tradisional.
plastik. Laser boleh digunakan untuk mengimpal beberapa termoplastik, termasuk: polikarbonat, nilon dan ABS. Pemanasan yang rendah dan pencairan yang sangat setempat menghasilkan kimpalan yang berkualiti.
Seramik. Sesetengah seramik (terutamanya alumina dan zirkonia) boleh dikimpal dengan laser. Ini dan beberapa seramik lain boleh dicairkan dan digabungkan melalui laser dengan cara yang lebih sukar dicapai dengan cara terma biasa.
Komposit. Plastik bertetulang gentian karbon (CFRPs) sesuai dengan teknik ini. Terdapat juga penyelidikan lanjutan dan kejayaan awal dalam bahagian logam mesin kimpalan laser kepada komposit gentian karbon.
Kesesuaian bahan untuk mesin kimpalan laser bergantung pada sifat fizikalnya, seperti suhu lebur, albedo, kekonduksian terma, dan kecenderungannya untuk cair tanpa hangus. Pengalaman yang ketara dan pemilihan frekuensi laser yang teliti mungkin diperlukan untuk bahan yang sangat reflektif.

S: Apakah proses mesin kimpalan laser?

A: Ini adalah langkah generik dalam proses mesin kimpalan laser:
Bersihkan bahagian yang hendak dikimpal dan letakkannya dengan tepat. Talian sesentuh hendaklah ditutup dan bebas jurang untuk meningkatkan kualiti kimpalan.
Gunakan pengapit manual atau lekapan automatik untuk memegang bahagian di tempatnya dan memastikannya stabil semasa proses kimpalan.
Laraskan titik fokus rasuk pada kawasan kimpalan. Gear optik dalam obor kimpalan biasanya menyediakan pelarasan fokus yang mudah.
Laraskan kuasa rasuk dan uji pada bahan sekerap dan bahagian percubaan. Sebelum bergerak ke bahan kerja, pastikan ia mengeluarkan tenaga yang mencukupi untuk mencairkan bahan tetapi tidak cukup untuk memanaskan bahagian secara berlebihan.
Sapukan rasuk pada permulaan kawasan kimpalan. Sebaik sahaja kolam cair yang sesuai telah terbentuk, ia mesti dilalui sepanjang kimpalan dalam gerakan yang stabil. Teknik kimpalan tradisional seperti putaran titik panas akan menggalakkan pelakuran yang baik dan meningkatkan kualiti kimpalan.
Sejukkan bahagian secara semula jadi setelah kimpalan selesai. Anda juga boleh memadamkannya di dalam air atau menggunakan kaedah penyejukan lain.

S: Apakah beberapa cabaran yang berkaitan dengan bahan nipis mesin kimpalan laser?

A: Ini adalah cabaran biasa yang dilihat dalam mesin kimpalan laser:
Pemilihan Bahan: Sesetengah bahan, seperti logam yang sangat memantulkan cahaya, sukar dikimpal dengan laser kerana cahaya secara semula jadi memantul dari permukaannya. Begitu juga, sesetengah plastik dan komposit juga sukar dikimpal kerana kekonduksian habanya yang rendah.
Penyediaan Bersama: Penyediaan sendi yang betul adalah penting untuk kimpalan laser yang berjaya. Permukaan sendi mestilah bebas daripada bahan cemar dan dijajarkan dengan betul. Sebarang salah jajaran atau celah pada sambungan boleh mengakibatkan kimpalan tidak lengkap atau sambungan lemah.
Kawalan Proses: mesin kimpalan laser ialah proses yang sangat automatik dan mengekalkan kawalan proses yang ketat adalah penting untuk menghasilkan kimpalan yang konsisten dan berkualiti tinggi. Kuasa, kelajuan dan fokus laser mesti dikawal dengan teliti untuk mencapai ciri-ciri kimpalan yang dikehendaki.
Keselamatan: mesin kimpalan laser boleh menimbulkan risiko keselamatan jika tidak dikawal dengan betul. Cahaya sengit dan haba yang dihasilkan oleh laser boleh menyebabkan kerosakan mata dan kulit. Langkah keselamatan seperti perlindungan mata yang betul mesti ada untuk melindungi pengendali dan mana-mana kakitangan berdekatan.
Kos: Kos awal peralatan untuk mesin kimpalan laser boleh menjadi tinggi, menjadikannya kurang boleh diakses oleh perniagaan atau operasi yang lebih kecil. Selain itu, kos penyelenggaraan dan pembaikan juga boleh menjadi ketara, yang boleh menambah kos keseluruhan mesin kimpalan laser.

S: Adakah mesin kimpalan laser memerlukan pelindung muka untuk mengimpal?

J: Sinaran dan pantulan yang salah arah mesti disekat. Itulah sebabnya undang-undang menetapkan bahawa pancaran laser dan zon kerja mesti berada dalam kandang. Selain itu, semua yang hadir, dan pengendali mesin khususnya, harus memakai cermin mata pelindung yang sesuai untuk sinaran laser yang digunakan.

S: Apakah jenis mesin kimpalan laser yang berbeza?

A: Jenis laser yang digunakan dalam mesin kimpalan laser disenaraikan di bawah:
1. Laser CO2 (Karbon Dioksida).
Laser karbon dioksida adalah tunjang utama dalam peralatan kimpalan terima kasih kepada output kuasa tinggi dan saiz titik kecil apabila difokuskan. Mereka beroperasi dalam julat pancaran inframerah pertengahan dan mampu mengimpal kebanyakan bahan, walaupun pantulan kuasa awal boleh membuat permulaan lebur secara perlahan dalam keluli tahan karat, titanium, dan beberapa logam pemantul yang lain.
Laser CO2 merangsang molekul karbon dioksida, memaksa mereka untuk memancarkan sinaran. Ia kemudiannya boleh dihantar melalui laluan reflektif atau paip cahaya sebelum disatukan atau sebaliknya difokuskan untuk membentuk pancaran laser keluaran.
Peranti laser CO2 adalah murah dan beroperasi pada tahap kuasa yang agak tinggi, membolehkan kelajuan kimpalan yang pantas dan produktiviti yang tinggi. Mereka boleh mengimpal pelbagai jenis bahan. Kuasa tinggi laser CO2 dan fokus yang ketat memudahkan kimpalan penembusan dalam. Walau bagaimanapun, mereka mempunyai jangka hayat operasi yang agak pendek dan memerlukan kepakaran untuk beroperasi dengan baik. Mereka beroperasi lebih baik dengan bantuan gas, yang menambah kos operasi. Untuk maklumat lanjut, lihat panduan laser karbon dioksida kami.
2. Laser Nd:YAG (Yttrium Aluminium Garnet berdop Neodymium).
Nd:YAG (neodymium-doped yttrium aluminium garnet) laser keadaan pepejal biasanya digunakan untuk mengimpal. Jenis laser ini menghasilkan cahaya inframerah berkuasa tinggi dengan panjang gelombang 1.064 mikrometer. Ia adalah pilihan yang baik kerana bahan logam menyerap panjang gelombang ini lebih baik daripada yang lain dalam spektrum inframerah. Oleh itu, persediaan Nd:YAG amat berguna dalam mengimpal aluminium, keluli tahan karat dan aloi titanium. Oleh kerana ia menggabungkan output tenaga tinggi dan kebolehfokusan yang baik dengan keperluan penyelenggaraan yang minimum, sistem ini biasanya digunakan dalam aplikasi perindustrian, seperti pembuatan automotif dan aeroangkasa.

S: Bagaimanakah kuasa laser mempengaruhi proses kimpalan mesin kimpalan laser?

J: Tetapan kuasa mesti dikawal ketat untuk hasil yang baik. Lebih banyak kuasa diperlukan untuk kimpalan yang lebih besar dan lebih dalam. Kuasa yang sangat rendah dan dikawal ketat adalah kelebihan sesetengah pengimpal laser, membenarkan kimpalan bahagian yang halus dan kecil tanpa hamparan dan herotan HAZ yang luas, walaupun dalam bahan yang sangat nipis.

S: Apakah perbezaan antara mesin kimpalan biasa? dan mesin kimpalan laser?

A: Mesin kimpalan laser adalah jenis kimpalan yang paling maju. Ia menawarkan ketepatan tinggi, herotan haba yang rendah dan masa pemprosesan yang lebih pantas. Ini menjadikan kimpalan laser sesuai untuk aplikasi yang memerlukan ketepatan tinggi. Anda mesti memutuskan kaedah kimpalan yang sesuai untuk anda berdasarkan aplikasi, jenis projek dan bajet.

S: Apakah perbezaan antara MIG dan mesin kimpalan laser??

J: Mesin kimpalan laser biasanya lebih pantas daripada MIG, terutamanya untuk bahan yang lebih nipis. Tenaga khusus yang tinggi bagi kimpalan laser menghasilkan kolam cair yang lebih kecil yang boleh terbentuk dengan lebih cepat. Ia juga membolehkan pinggir utama kolam cair merambat dengan cepat, membolehkan pemprosesan sendi yang pantas.

S: Bila hendak menggunakan mesin kimpalan laser untuk kimpalan?

A: Mesin kimpalan laser boleh digunakan untuk menyambung pelbagai logam, termasuk keluli tahan karat, nikel, titanium, Inconel, dan molibdenum. Terutamanya, kimpalan laser juga boleh dilakukan dengan bahan pemantul, seperti tembaga dan aluminium.

S: Adakah kekuatan kimpalan mesin kimpalan laser tinggi?

J: Untuk bahan nipis, bahan yang berbeza dan bentuk yang kompleks, kimpalan laser adalah sesuai. Kesimpulannya, kimpalan laser menghasilkan kimpalan yang kuat dan boleh dipercayai yang sesuai dalam situasi yang memerlukan ketepatan dan kawalan.

S: Apakah langkah berjaga-jaga keselamatan untuk mesin kimpalan laser?

J: Adalah perlu untuk memakai cermin mata keselamatan laser atau gogal yang memenuhi piawaian yang berkenaan. Gogal ini menyekat frekuensi tertentu laser yang sedang beroperasi. Untuk mengelakkan sinaran laser sampai ke kulit, adalah penting untuk memakai pakaian pelindung dan sarung tangan yang lengkap.

S: Bolehkah mesin kimpalan laser mengimpal keluli?

J: Kedua-dua keluli karbon sederhana dan tinggi serta keluli aloi biasa boleh dikimpal dengan baik dengan laser, tetapi rawatan prapemanasan dan pasca-kimpalan diperlukan untuk menghilangkan tekanan dan mengelakkan keretakan.

S: Adakah mesin kimpalan laser memerlukan wayar?

J: Dalam sesetengah aplikasi mesin kimpalan laser, terutamanya apabila menyambung bahan yang berbeza atau mengisi jurang antara bahan, penggunaan wayar kimpalan, juga dikenali sebagai wayar pengisi, menjadi penting. Kawat pengisi ialah wayar logam yang ditambah ke kolam kimpalan semasa proses kimpalan laser.

S: Apakah penyelenggaraan asas yang diperlukan pada mesin kimpalan laser?

J: Periksa dan bersihkan (dengan berus dawai) penyuap wayar dan gulungan pemacu (menggantikan jika perlu) sekurang-kurangnya sekali setiap tiga hingga empat bulan. Di samping itu, periksa dan bersihkan (atau gantikan jika perlu) panduan masuk dan keluar. Sediakan juruteknik untuk menservis senapang kimpalan dan pemasangan pelapik sekurang-kurangnya sekali setahun.

S: Adakah mesin kimpalan laser memerlukan gas?

J: Ringkasnya, kimpalan laser perlu menggunakan gas untuk melindungi kawasan kimpalan, mengawal suhu, meningkatkan kualiti kimpalan, dan melindungi sistem optik. Memilih jenis gas dan parameter bekalan yang sesuai adalah faktor penting dalam memastikan proses kimpalan laser yang cekap dan stabil serta memperoleh hasil kimpalan berkualiti tinggi.

S: Bagaimana anda membersihkan mesin kimpalan laser?

J: Gunakan kain lembut, berus atau udara termampat untuk mengelap, menyental atau meniup habuk, kotoran, gris, minyak, percikan, sanga dan bahan cemar lain dari permukaan luaran dan dalaman peralatan kimpalan anda. Berhati-hati untuk tidak merosakkan atau mencabut mana-mana bahagian atau wayar semasa membersihkan.

Sebagai salah satu pengeluar dan pembekal mesin kimpalan laser terkemuka di China, kami amat mengalu-alukan anda untuk membeli mesin kimpalan laser tahan lama dalam stok di sini dari kilang kami. Semua mesin tersuai adalah dengan kualiti yang tinggi dan harga yang kompetitif.