Jenis Bahan: Bahan yang lebih licin atau nipis boleh menghasilkan potongan yang lebih tepat. Anda harus menggunakan tetapan mesin yang sesuai untuk setiap jenis bahan dan komposisi bahan.
Saiz Bintik Sinar Laser: Menggunakan saiz bintik sinar laser yang lebih kecil akan menghasilkan potongan yang lebih terperinci daripada saiz bintik yang lebih luas.
Tahap Kuasa Laser: Pertimbangkan untuk menggunakan pancaran laser yang lebih berkuasa dengan keamatan yang lebih tinggi untuk bahan yang lebih tebal untuk mencapai potongan yang sempurna dan sekata.
Ketepatan Jadual: Cara bahan bahan kerja diletakkan di atas meja juga boleh menjejaskan ketepatan potongan. Meja yang tidak stabil boleh menyebabkan getaran yang boleh menyebabkan proses kehilangan kesetiaan kepada reka bentuk asal.
Faktor Yang Mempengaruhi Ketepatan LaserCutting
Pemotongan laser ialah teknologi perindustrian yang kompleks yang digunakan untuk mengiris logam dan bahan lain dengan tepat dan cekap ke dalam bentuk dan saiz yang dikehendaki untuk pelbagai aplikasi pembuatan. Proses pemotongan laser memanfaatkan laser berkuasa tinggi untuk membakar, mencairkan atau mengewapkan bahan yang tidak diingini, meninggalkan kelebihan permukaan yang berkualiti tinggi.
Pemotongan laser adalah kaedah yang cekap, selamat dan sangat tepat
berbanding dengan teknik pemotongan logam kepingan tradisional yang lain
Proses pemotongan laser memanfaatkan progran dikendalikan komputer untuk memotong bahan dengan teliti dalam julat ketepatan yang boleh diterima
Proses pemotongan laser juga boleh disepadukan dengan perisian CAD yang membimbing laser untuk membuat potongannya
Sebaik-baiknya, pemotongan laser boleh memfokus pada kira-kira 25 mikron, iaitu kira-kira y4 daripada lebar sehelai rambut manusia
Lebar potongan boleh menjadi sangat kecil, kurang daripada 0.001 inci. Ketepatan dimensi agak tepat, kira-kira + 0.0005inci
Mengapa Pemotongan Laser Tepat?
Foton Koheren
Mekanisme pemotongan laser memanfaatkan aliran foton yang konsisten yang disegerakkan kepada satu pancaran tenaga yang mantap dan sengit untuk meningkatkan kejituan. Pancaran lampu bergantian dengan pantas membelah logam, kaca dan banyak lagi.
Toleransi Pemotongan Laser Rendah
Potongan yang terhasil dengan mekanisme pemotongan laser biasanya mempunyai julat variasi yang sangat rendah daripada reka bentuk yang dimaksudkan. Berbanding dengan pemotongan manual, laser adalah lebih pantas dan lebih tepat, dengan jaminan pemotongan dan cepat yang serupa setiap kali.
Ketepatan Gentian Optik
Pemotong laser moden dan canggih memanfaatkan kanta gentian optik untuk membimbing dan mengawal kedudukan laser dari kepala laser. Ini memastikan titik ketepatan adalah lebih jelas dan lebih langsung untuk pancaran laser.
Kurang Kerosakan pada Bahan
Berbanding dengan kaedah lain, pemotongan laser tidak merosakkan bahan di sekeliling potongan kerana pancaran laser tidak langsung menghubungi bahan anda. Sebenarnya ia adalah haba yang memotong bahan. Kurang kerosakan material memastikan hasil yang lebih konsisten.
Kerumitan Tinggi
Mesin pemotong laser sesuai untuk menjalankan kerja yang sangat rumit dan terperinci kerana kesetiaan yang terjamin, kawalan yang tiada tandingan dan toleransi yang rendah.
Faktor Yang Mempengaruhi Ketepatan Pemotongan Laser
Jenis Bahan
Bahan yang lebih licin atau nipis boleh memberi anda potongan yang lebih tepat. Anda harus menggunakan tetapan mesin yang sesuai untuk setiap jenis bahan dan komposisi bahan.
Saiz Bintik Pancaran Laser
Menggunakan saiz tompok pancaran laser yang lebih kecil menjamin pemotongan yang lebih teliti berbanding dengan saiz tompok yang lebih luas
Tahap Kuasa Laser
Pertimbangkan untuk menggunakan pancaran laser yang lebih berkuasa dengan keamatan yang lebih tinggi untuk memotong bahan yang lebih tebal untuk pemotongan tanpa cacat, malah.
Ketepatan Meja Kerja
Cara anda meletakkan bahan bahan kerja di atas bangku juga boleh menjejaskan kebenaran pemotongan. Meja kerja yang tidak stabil boleh menyebabkan getaran, menjadikan proses kehilangan kesetiaannya kepada reka bentuk asal.