Tidak ada keraguan bahawa teknologi pemotongan laser - telah merevolusikan pembuatan, menjadikannya dengan cepat dan mudah membuat produk berkualiti tinggi -. Walaupun pemotongan laser adalah teknologi yang sangat bermanfaat, terdapat beberapa cara untuk meningkatkan kualiti laser laser anda. Berikut adalah 20 petua untuk membantu anda memanfaatkan sepenuhnya pemotong laser anda.
Bagaimana untuk meningkatkan kualiti pemotongan laser?
Pemotong laser adalah mesin yang cekap yang direka untuk ketepatan maksimum dan berkualiti tinggi. Walau bagaimanapun, beberapa faktor boleh menurunkan kadar potongan laser. Tetapi dengan pendekatan yang betul, anda secara drastik dapat meningkatkan kualiti pemotongan laser anda dan menghasilkan potongan atas -.
Oleh itu, tanpa kelebihan, mari kita lihat 20 petua untuk membantu anda meningkatkan kualiti pemotongan laser:
1. Kekuatan laser tinggi
Salah satu cara yang paling mudah untuk meningkatkan kualiti pemotongan laser ialah menggunakan kuasa laser yang tinggi. Sekiranya bahan itu tebal dan kuasa laser tidak cukup kuat, ia akan menyebabkan striasi pada pemotongan akhir. Masalahnya ialah striasi ini biasanya kelihatan walaupun pada mata kasar dan secara dramatik dapat mengurangkan kualiti akhir.
Oleh itu, untuk memastikan bahawa striasi sedemikian tidak muncul apabila memotong bahan tebal, periksa kuasa laser mesin anda.
Umumnya, mesin datang dengan rasuk laser yang telah dipasang. Jadi, jika boleh, kami mengesyorkan menaik taraf rasuk laser pada mesin anda ke kuasa yang lebih tinggi. Jika mesin anda membolehkan menyesuaikan kuasa rasuk laser, anda boleh meningkatkannya untuk dipotong yang lebih baik.
Walau bagaimanapun, jika pemotong laser anda sudah ditetapkan untuk kuasa tinggi, satu -satunya pilihan adalah untuk menaik taraf ke yang lebih baik.
Anda boleh dengan mudah memotong lembaran logam tebal dengan kuasa laser yang tinggi tanpa menjejaskan kualiti kelebihan. Sebagai contoh, anda memerlukan kuasa laser yang lebih tinggi untuk memotong keluli tahan karat daripada kayu.
Singkatnya, kuasa rasuk laser bergantung kepada ketebalan pemotongan bahan yang diperlukan. Kuasa laser yang rendah boleh menyebabkan kelebihan canggih atau kegagalan untuk membuat apa -apa potongan. Jadi perkara pertama yang anda harus periksa untuk canggih kualiti - yang tinggi adalah kuasa laser!
2. Teknologi laser yang betul
Pada hari itu, teknologi pemotongan laser tidak begitu maju, tetapi teknologi baru dan lebih baik telah muncul selama bertahun -tahun.
Sebagai contoh, mesin pemotong laser dilengkapi dengan laser serat menawarkan kelajuan pemotongan cepat jika dibandingkan dengan pemotong laser C02. Walau bagaimanapun, laser serat tidak disyorkan jika lembarannya lebih tebal daripada 8mm. Menggunakan laser serat dalam lembaran tebal boleh merendahkan kualiti potongan selesai.
Itulah sebabnya penting untuk menggunakan teknologi laser yang betul mengikut bahan yang digunakan.
3. Kualiti bahan yang lebih baik
Anda boleh membeli pemotong laser mahal, tetapi ia masih akan menghasilkan pemotongan kualiti - yang lebih rendah jika bahan yang digunakan adalah sub - standard.
Teknologi mahal tidak selalu sama tinggi - pengeluaran kualiti. Dalam konteks ini, bahan anda sama pentingnya dengan teknologi anda.
Jadi, untuk mendapatkan kualiti kelebihan yang lebih baik dan kemasan yang lancar, pastikan bahan yang anda gunakan adalah tinggi - kualiti.
Sebagai contoh, jika anda menggunakan lembaran keluli, pastikan ia adalah karat - percuma, jeruk, bersih, dan juga minyak - percuma! Dan semasa memeriksa keadaan fizikal keluli, pastikan ia tinggi - keluli gred.
Umumnya, keluli gred - rendah mengandungi bahagian kekotoran yang lebih tinggi yang boleh mengganggu proses pemotongan. Kualiti siap boleh merosot lebih jauh jika keluli gred rendah - digunakan dengan pemotong laser dibantu oksigen -.
Oleh itu, gunakan bahan berkualiti tinggi dengan lancar dan juga selesai. Memandangkan populariti pemotong laser selama bertahun -tahun, banyak syarikat telah mula menawarkan bahan gred laser - yang sesuai untuk mesin laser -.
4. Meningkatkan kelajuan pemotongan laser
Ketumpatan kuasa laser dan kelajuan pemotongan adalah berkadar terus antara satu sama lain. Begitu juga, ketumpatan dan ketebalan bahan berkadar songsang dengan kelajuan pemotongan.
Oleh itu, dengan meningkatkan kelajuan mesin pemotongan laser, kualiti pemotongan akhir dapat ditingkatkan. Beberapa perkara yang boleh anda lakukan untuk meningkatkan kelajuan pemotongan laser termasuk:
Meningkatkan kuasa dalam julat yang ditentukan.
Gunakan tenaga penyejatan awal yang rendah untuk bahan -bahan seperti plexiglass, plastik, dll.
Kurangkan tempat saiz yang difokuskan dengan menggunakan lensa panjang fokus pendek.
Potong bahan nipis berdasarkan kuasa mesin pemotong laser anda.
Jika boleh, tukar untuk menggunakan bahan ketumpatan rendah -.
5. Kedudukan fokus
Satu lagi faktor penting untuk mengekalkan kualiti pemotongan adalah kedudukan permukaan bahan kerja dan titik fokus. Biasanya, kedudukan fokus sedikit di bawah permukaan bahan atau tepat di sebelah permukaan semasa proses pemotongan.
Apabila memotong bahan, pastikan kedudukan relatif bahan kerja dan tumpuan tetap berterusan - ini akan membantu anda mendapatkan pemotongan kualiti yang lebih baik dari mesin pemotong laser.
Umumnya, jarak yang ideal antara permukaan bahan kerja dan muncung adalah sekitar 1.5mm. Walau bagaimanapun, ia boleh berubah bergantung kepada bahan yang digunakan, jenis mesin, dan lain -lain.
Apabila rasuk laser difokuskan dengan panjang fokus yang pendek, ia membawa kepada ketumpatan kuasa tinggi dan saiz tempat kecil. Keadaan ini sesuai untuk memotong bahan nipis dengan cepat dan dengan kualiti potongan yang unggul.
Sebaliknya, menggunakan lensa kedalaman fokus yang lebih luas lebih sesuai untuk memotong bahan tebal.
6. Fail pemotongan laser yang tepat
Fail pemotongan laser - mengandungi arahan terperinci untuk mesin pemotong laser -. Selepas membaca maklumat dalam fail pemotongan laser, mesin membuat ukiran atau luka yang dikehendaki.
Oleh itu, kaedah yang mudah & mudah untuk meningkatkan kualiti adalah untuk memastikan pengiraan yang tepat dalam fail pemotongan laser -. Sekiranya pengiraan dimatikan oleh 1cm atau beberapa milimeter, ia boleh menjejaskan kualiti pemotongan selesai!
Potongan mesti ditapis dan disandarkan lagi jika ia dibuat sedikit lebih besar. Ini akhirnya boleh merosot kualiti pemotongan akhir.
7. Gunakan format fail vektor
Jika anda ingin mengekalkan kualiti, hanya gunakan fail vektor dalam pemotong laser anda. Biasanya, fail imej seperti JPG atau PNG diperbuat daripada piksel. Oleh itu, apabila mereka saiznya, mereka boleh kehilangan kualiti mereka. Dan anda boleh bayangkan apa yang akan berlaku jika imej berasaskan piksel - yang sama digunakan dalam mesin pemotong laser. Ia akan membawa kepada kualiti kelebihan yang buruk dan mungkin juga membawa kepada potongan yang salah atau salah!
Oleh itu, untuk mengelakkan sebarang kerugian kualiti, pastikan pemotongan laser dilakukan dalam format fail vektor.
Pelbagai alat boleh membantu anda membuat dan mengedit fail vektor untuk pemotong laser anda. Ini termasuk Adobe Illustrator, Coreldraw, Pereka Affinity, dan sebagainya.
8. Perisian yang betul
Perisian yang betul juga boleh menjejaskan kualiti ukiran laser atau pemotongan laser. Jika anda bercadang untuk membuat spanduk atau logo, maka anda lebih baik dengan perisian 2D. Secara umum, perisian 2D digunakan semasa bekerja dengan objek rata.
Tetapi jika projek anda memerlukan bentuk 3D, ia akan menjadi praktikal untuk menggunakan perisian 3D.
Beberapa perisian 2D yang popular diberikan di bawah:
Adobe Illustrator
Inkscape
AutoCAD
Coreldraw
Sekarang, berikut adalah beberapa perisian 3D yang popular.
Autodesk Fusion
Pencipta Autodesk
Solidworks
Freecad
Sebahagian daripada alat yang disebutkan ini adalah percuma, dan ada yang dibayar. Tetapi apabila ia datang kepada fungsi mereka, terdapat sedikit perbezaan.
Selain itu, untuk mengekalkan kualiti luka dan ukiran anda, kami mengesyorkan bekerja dengan perisian yang anda mahir. Oleh itu, jika anda baik dengan perisian tertentu, berpegang teguh dan elakkan menggunakan alat baru - melainkan perlu, tentu saja!
Biasanya, anda boleh membuat reka bentuk yang sangat baik dan pengukuran yang tepat jika anda terbiasa dengan perisian. Tetapi jika perisian baru, ia boleh menyebabkan pengukuran yang salah, yang akhirnya mempengaruhi kualiti laser pemotongan!
9. Ketebalan yang betul
Walaupun penting untuk memilih bahan yang betul, sama pentingnya untuk memilih ketebalan yang betul juga!
Rasuk laser biasa dengan mudah boleh memotong bahan dari 1mm hingga 10 mm. Oleh itu, jika anda bercadang untuk melakukan ukiran, anda perlu memilih bahan ketebalan yang mencukupi. Tambahan pula, bahan yang terlalu nipis akan mencairkan apabila membuat hubungan dengan rasuk laser.
Sebaliknya, memilih bahan ketebalan - yang lebih tinggi boleh menyebabkan masalah mesin dalam proses pemotongan. Akibatnya, ia boleh menyebabkan pemotongan kualiti - miskin.
10. Tambah Kurf dalam pengiraan
Semasa pemotongan laser, laser juga menguap sedikit bahan, mewujudkan jurang. Definisi asas kerf ini terdapat dalam beberapa mekanisme pemotongan lain.
Biasanya, lebar kerf tidak menjadi masalah. Tetapi jika anda merancang perhimpunan dan ingin menyesuaikan satu bahagian dengan yang lain, anda perlu berhati -hati dengan lebar kerf! Itulah sebabnya anda tidak boleh mengabaikan kerf dalam pengiraan anda. Ini akan membantu mengekalkan kualiti tertinggi sepanjang proses pemotongan laser.
11. Jarak antara garis pemotongan
Jarak antara garis pemotongan juga penting di antara banyak faktor yang menentukan kualiti pemotongan. Biasanya, anda tidak boleh meninggalkan terlalu jauh antara dua atau lebih garis pemotongan. Begitu juga, meninggalkan jarak yang terlalu sedikit di antara garis pemotongan boleh menyebabkan bahan mencairkan atau menyebabkan api.
Oleh itu, untuk memastikan bahawa kualiti pemotongan dikekalkan, cuba mengekalkan jarak yang adil antara garis pemotongan.
Biasanya masalah biasanya timbul apabila jarak antara garis pemotongan terlalu sempit. Ini menyebabkan bahan mencairkan dan bahkan boleh memecahkan bahan kerana tekanan tambahan dari rasuk laser.
Malangnya, tiada panduan menentukan apa yang sepatutnya menjadi jarak yang ideal antara garis pemotongan. Ini bermakna anda perlu bergantung pada garis panduan laser anda - mesin pemotongan atau garis panduan yang disediakan oleh pembekal bahan.
12. Tambah nod
Salah satu manfaat menggunakan teknologi pemotongan laser - ialah ia membolehkan seseorang membuat perhimpunan. Seperti yang dinyatakan sebelum ini, anda perlu mempertimbangkan kerf apabila membuat perhimpunan dengan bantuan pemotongan laser.
Tetapi faktor lain yang perlu dimasukkan ke dalam reka bentuk anda ialah nod. Jika anda bercadang untuk menyertai bahagian potong bahan seperti teka -teki, anda harus menambah nod.
Sekarang anda boleh bertanya, apakah nod? Ini adalah benjolan kecil yang sengaja ditinggalkan untuk meningkatkan geseran di antara kepingan dan mengurangkan tahap tekanan struktur!
Sebaliknya, menambahkan tepi tajam ke bahagian yang akan disambungkan kemudian bukan idea yang baik sama sekali. Terutama jika tepi tajam ditambah ke sudut, ini boleh menyebabkan titik lemah, yang boleh membahayakan integriti struktur bahagian -bahagian!
Satu lagi helah untuk memperbaiki reka bentuk dan kualitinya adalah untuk menambah lubang berhampiran tepi bukan tepi lurus & tajam.
Apabila laser - memotong bahan, ini mungkin kelihatan seperti perkara kecil. Anda mungkin berfikir tentang bagaimana ia akan menjejaskan kualiti laser. Tetapi selepas anda selesai dengan memotong dan menghubungkan bahagian yang berlainan, ia akan membawa kepada integriti struktur yang lebih baik dan reka bentuk yang lebih baik!
13. Tukar teks ke jalan
Teks memainkan peranan penting dalam ukiran laser dan juga memotong laser dengan meningkatkan penampilan produk siap anda. Walau bagaimanapun, banyak pengguna baru laser - proses pemotongan sering terlepas satu butiran kecil.
Inilah perkara dengan teks dan pemotongan laser. Pemotong laser tidak dapat membaca teks kecuali ia ditukar menjadi jalan. Jadi memuatkan fail laser anda - ke dalam mesin tanpa menukar teks ke dalam jalan membawa kepada kualiti pemotongan yang lemah. Dan ia mungkin terlepas ukiran/pemotongan teks sama sekali!
Jadi tip lain untuk meningkatkan kualiti pemotongan adalah untuk menukar teks ke laluan dalam perisian anda. Prosedur yang tepat untuk melaksanakannya akan berbeza dari satu perisian ke perisian yang lain. Walau bagaimanapun, anda boleh mencari tutorial dalam talian untuk mana -mana perisian popular.
Sebagai contoh, video YouTube pendek menggambarkan bagaimana anda boleh menukar teks ke jalan menggunakan Adobe Illustrator. Begitu juga, anda juga boleh mencari tutorial dalam talian untuk semua perisian lain di YouTube.
14. Pengendali mahir
Anda boleh membeli mesin pemotong laser terbaik yang terdapat di pasaran. Tetapi jika pengendali tidak mahir, anda akan mengalami masalah yang berkualiti! Sebagai contoh, pengendali yang berpengalaman mengetahui semua parameter pemotongan laser yang betul. Lebih penting lagi, dia tahu bagaimana untuk mengoptimumkan mesin pemotong laser.
Jika anda ingin menggunakan mesin sendiri dan tidak mahu mengupah pengendali. Kemudian anda perlu menjadi mahir! Hari -hari ini, anda boleh dengan mudah mencari banyak tutorial dalam talian mengenai cara menggunakan pelbagai jenis laser - mesin pemotongan.
Oleh itu, berlatih dengan projek yang lebih kecil sebelum bekerja pada projek besar untuk mengenali bagaimana mesin berfungsi!
Ini akan meningkatkan kualiti potong dan membantu anda memikirkan parameter pemotongan laser - yang betul untuk mesin anda.
15. Tambah skor vektor
Sekiranya anda telah menyesuaikan fokus dan lensa, ia secara automatik akan memberi anda kualiti kelebihan yang baik. Tetapi jika anda ingin meningkatkan kualiti kelebihan, anda harus menggunakan skor vektor di pinggir luka anda.
Dan satu -satunya cara untuk menggunakan skor vektor adalah dengan mempunyai fail pemotongan laser - dalam format vektor.
Untuk menambah skor vektor, buka imej anda dalam perisian vektor pilihan anda dan tambahkan strok ke tepi.
16. Gunakan mesin pemotong laser -
Jika tidak ada yang di atas - helah yang disebutkan berfungsi dan anda masih ditinggalkan dengan kualiti yang buruk, mungkin sudah tiba masanya untuk menukar laser anda - peranti pemotongan untuk kebaikan!
Jika anda melihat pasaran, anda akan melihat bahawa peranti pemotongan laser - datang dengan tag harga yang berbeza (baik tinggi dan rendah). Secara umum, rendah - laser kos - mesin pemotong tidak baik pada ukiran dan hanya berfungsi dengan bahan terhad. Sebaliknya, mesin pemotong laser yang sangat baik - berfungsi dengan banyak bahan yang berbeza, yang membawa kepada pemotongan kualiti yang tepat dan tinggi -.
17. Periksa kualiti menusuk
Dalam pemotongan laser kelajuan tinggi -, kepala laser menumbuk lubang kecil di permukaan bahan. Hanya selepas menumbuk lubang kecil, mesin meneruskan pergerakan pemotongannya.
Lubang kecil yang dibuat oleh kepala laser dipanggil menusuk. Ia dapat membantu anda memastikan kelebihan tertinggi dan memotong kualiti dalam pemotongan laser.
Oleh itu, apabila menusuk ini dibuat, luangkan masa untuk mencari sebarang bunyi yang tidak normal, percikan api, atau jurang yang besar - semua perkara ini ke arah parameter pemotongan laser yang salah dan harus diperbetulkan sebelum memulakan proses lagi.
Ini akan membantu anda mengekalkan kelebihan dan memberikan kualiti potong tertinggi!
18. Periksa saiz kerf
Terdahulu, kami membincangkan bagaimana kerf perlu dipertimbangkan dalam pengiraan anda. Walau bagaimanapun, saiz kerf juga boleh menentukan sama ada anda akan mempunyai lancar dan tinggi - pemotongan kualiti atau tidak.
Pada mulanya, cuba buat ujian ujian dan perhatikan saiz kerf.
A TOO - Saiz Kerf Big menunjukkan bahawa kuasa laser anda ditetapkan pada tetapan yang tinggi. Begitu juga, ia menunjukkan bahawa kelajuan pemotongan anda lebih perlahan daripada yang sepatutnya. Akibatnya, ini membawa kepada banyak bahan cair.
Oleh itu, jika anda melihat banyak bahan cair atau saiz kerf yang besar, anda harus menyesuaikan kelajuan pemotongan dan tetapan kuasa laser.
19. Gunakan gas tambahan tulen
Gas tambahan meniup bahan sisa (slag) untuk membantu rasuk laser dipotong dengan cekap. Tanpa gas tambahan, sanga akan berkumpul di permukaan bahan. Sebagai balasan, ia membawa kepada miskin atau tidak memotong.
Ini bermakna menggunakan gas tambahan tulen adalah penting untuk mencapai pemotongan kualiti - yang tinggi dan tepat. Itulah sebabnya anda harus memastikan bahawa gas tambahan yang digunakan dalam mesin anda adalah 99.5% tulen (minimum).
Selain itu, menggunakan gas tambahan yang betul dengan bahan yang digunakan adalah sama pentingnya. Biasanya, gas oksigen digunakan untuk bekerja dengan keluli karbon, keluli ringan, dan keluli alat. Begitu juga, gas nitrogen lebih disukai untuk memotong keluli (tahan karat, ringan, dan galvanized). Bagi pemotongan dan ukiran aluminium, udara digunakan sebagai gas tambahan.
Singkatnya, gas yang berbeza digunakan untuk bahan yang berbeza, dan menggunakan yang betul adalah sangat penting!
20. Gunakan muncung yang betul
Nozzle mengawal kawasan suntikan gas tambahan dalam mesin pemotong laser -. Ini secara langsung menjejaskan kualiti laser -. Oleh itu, ketinggian, saiz, dan struktur muncung sama pentingnya untuk menghasilkan pemotongan dan ukiran yang berkualiti.
Nozzle yang rosak sebahagiannya boleh menyebabkan aliran udara yang tidak sekata dan menjejaskan aliran gas tambahan pada bahan. Oleh itu, perkara pertama adalah untuk memastikan bahawa muncung anda berada dalam keadaan baik dan tidak rosak.
Satu lagi perkara yang perlu diingat ialah menggunakan diameter muncung yang betul untuk memotong ketebalan yang berbeza. Sebagai contoh, muncung φ1.2 sesuai untuk plat keluli tahan karat ketebalan 1-6mm. Dan muncung φ2.0 berguna untuk plat keluli tahan karat sekitar 6-10mm tebal. Pada asasnya, apabila ketebalan meningkat, saiz muncung juga meningkat!
Juga, pastikan muncung adalah sepaksi dengan rasuk laser untuk mengekalkan kualiti yang baik dalam proses pemotongan. Faktor lain untuk memeriksa adalah jarak antara bahan kerja dan muncung. Itu kerana ia juga mempengaruhi kualiti pemotongan!