Prosedur operasi keselamatan untuk mesin pemotong laser

1. Mesin pemotongan laser hendaklah dikendalikan oleh orang yang ditetapkan. Apabila ramai orang mengendalikannya, pengendali utama mesti ditetapkan . 2. dengan ketat ikuti rajah urutan permulaan berikut untuk pembukaan gas:
a. Tutup injap pelepasan tangki penyimpanan gas, hidupkan kuasa pemampat udara, dan selepas tekanan udara termampat mencapai keperluan, buka injap saluran paip penghantaran gas.
b. Hidupkan gas premixed laser dan laraskan tekanan: Jika gas laser Panasonic bukan - dicampur dalam mesin, sila ikuti urutan berikut untuk membuka setiap jenis gas: helium - karbon dioksida {{3} c. Hidupkan gas pemotongan tambahan (nitrogen dan oksigen). Apabila menggunakan gas botol, mula -mula buka injap setiap botol, dan akhirnya buka suis injap total; Apabila menggunakan gas cecair, selepas membuka injap, injap penggalak juga perlu dibuka untuk meningkatkan jumlah gasifikasi dan memastikan tekanan gas tambahan pemotongan. Hidupkan jumlah suis kuasa dan mulakan penstabil voltan, periksa voltan output penstabil voltan, dan tetapkan voltan
antara 390 ~ 400V. Hidupkan kuasa penyejuk dan pengering. Hidupkan kuasa kabinet kawalan mesin, lepaskan butang berhenti kecemasan dan hidupkan suis kunci. Selepas sistem CNC dimulakan, masukkan antara muka operasi. Apabila menghidupkan kuasa kabinet kawalan mesin, anda boleh menghidupkan kuasa laser dan memulakan voltan rendah dan voltan tinggi dalam urutan. Dan putar suis kunci "pemilihan mod" ke mod kawalan luaran 3. Tatat ikuti urutan penutupan berikut
Persediaan Kebangsaan sebelum ditutup
3.
Mula -mula gerakkan kepala pemotongan ke titik tertinggi, dan hentikan paksi X dan Y dalam kedudukan yang selamat. b. Tukar meja kerja atau hentikan meja kerja dalam kedudukan yang selamat.
Matikan voltan tinggi laser dan voltan rendah laser, tunggu selama kira -kira 3 minit dan kemudian matikan bekalan kuasa laser (laser ROFN boleh mematikan bekalan kuasa laser dengan segera). Matikan semua suis utama pada kabinet laser dan keluarkannya untuk disimpan. Tekan butang berhenti kecemasan di sebelah panel kawalan mesin dan matikan suis kunci, keluarkan kekunci untuk disimpan. Keluar dari halaman operasi sistem CNC, dan matikan kuasa Kabinet Kawalan Utama Mesin apabila halaman meminta agar kuasa dapat dimatikan. Matikan kuasa penyejuk dan pengering. Matikan pengatur voltan. Matikan gas laser selepas mematikan semua gas tambahan memotong. Matikan kuasa pemampat udara dan buka injap pelepasan tangki gas
4. Semasa proses pemotongan, perubahan tekanan pelbagai jenis gas tambahan pemotongan harus diperhatikan pada bila -bila masa. Apabila tekanan gas tekanan rendah - lebih rendah daripada 2bar dan tekanan ammonia tinggi - lebih rendah daripada 10bar, sumber gas harus diganti dengan segera. Apabila menggantikan sumber gas, injap sumber gas harus ditutup terlebih dahulu dan kemudian paip gas harus dikeluarkan. Jika udara dicampur dalam botol sumber gas, ia harus dikosongkan terlebih dahulu dan kemudian diisi dengan sumber gas yang diperlukan . 5. Apabila memuatkan dan memunggah plat, hoists dan alat yang sesuai harus digunakan untuk memastikan keselamatan kakitangan dan peralatan.
6. Sebelum memotong, ketebalan dan bahan bahan kerja perlu disahkan, dan diameter muncung pemotongan yang sesuai, spesifikasi kanta, kedudukan fokus, dan tekanan gas dan gas tambahan yang sesuai harus dipilih.
7. Kebersihan dan kebosanan plat yang diproses mesti dijamin. Pengendali harus menolak untuk memproses plat dengan karat yang teruk dan kebosanan yang sangat miskin.
8. Pemotongan percubaan harus dilakukan sebelum pemotongan batch, dan parameter pemotongan harus diperbetulkan dengan sewajarnya mengikut kesan pemotongan percubaan. Pemprosesan batch boleh dijalankan selepas pemotongan adalah normal.
9. Semasa operasi mesin, pengendali tidak boleh meninggalkan alat mesin. Harus ada pengendali yang boleh memantau status operasi alat mesin pada bila -bila masa. Sebaik sahaja keadaan yang tidak normal berlaku, sila hentikan mesin dengan segera dan teruskan pengeluaran hanya selepas masalah dihapuskan . 10. alat mesin mesti disimpan bersih. Pengendali mesti mengekalkan dan membersihkan alat mesin sekali sebelum meninggalkan kerja setiap hari. Bersihkan dan pelincir rel penghantaran dan panduan sekali seperempat.
11. Periksa kualiti air air penyejuk sekali seperempat: Apabila alat mesin dihidupkan selepas tempoh yang panjang bukan pemotongan -, litar udara dan air harus diperiksa terlebih dahulu. Jika perlu, sila ganti air Chiller . 12. langkah berjaga -jaga untuk Operasi Alat Mesin: 2.
Sebelum melaksanakan tindakan alat mesin, ia mesti memastikan bahawa semua paksi telah kembali ke titik rujukan. b. Semasa penyelenggaraan alat mesin, bekalan kuasa mesti disimpan di kedudukan off dan dipantau oleh orang yang berdedikasi untuk mengelakkan penutupan secara tidak sengaja. c. Sebelum memotong, ketinggian plat harus diperhatikan terlebih dahulu, dan ubah bentuk terma semasa pemprosesan plat juga harus dipertimbangkan, dan nilai ketinggian total harus diberikan kepada parameter ketebalan plat sistem CNC.
d. Selepas titik permulaan bahagian ditetapkan, mengikut saiz plat yang diperlukan untuk bahagian dalam program, jalankan paksi X - dan y - ke nilai yang diberikan masing -masing untuk mengelakkan kepala pemotongan dari melebihi julat kontur disebabkan oleh kecondongan kedudukan plat.
e. Pengendali tidak sepatutnya melihat secara langsung pada api laser semasa memotong untuk mengelakkan luka bakar mata. Pengendali mesin bukan - tidak dibenarkan memasuki kawasan pemotongan, dan tiada butang mesin harus disentuh semasa pemprosesan.
. Dalam proses menggantikan gas laser, anda mesti memberi perhatian kepada saluran paip penghantaran yang sepadan dengan gas. Jangan sambungkan gas dengan tidak betul, jika tidak, ia akan menyebabkan kegagalan laser yang serius.
8. Selepas setiap penggantian muncung pemotongan, anda perlu menyemak dan menyesuaikan pusat muncung pemotongan mengikut keperluan manual. h. Kerap menentukur ketinggian muncung pemotongan.
i. Perhatikan suhu air air output chiller pada bila -bila masa. Jika ia tidak dapat memenuhi keperluan, sila hentikan mesin untuk diperiksa dengan segera.
1. Secara kerap periksa kebersihan kanta reflektif dan lensa fokus. Setelah tercemar, sila bersihkannya dengan segera mengikut prosedur yang ditetapkan.