Sebagai kemajuan teknologi, semakin banyak perniagaan beralih kepada pemotong laser untuk membuat reka bentuk yang tepat dan rumit untuk produk mereka. Walaupun proses ini menawarkan banyak faedah, ia juga terdedah kepada masalah. Dalam catatan blog ini, kami akan membincangkan beberapa isu kualiti laser yang paling biasa dan bagaimana menyelesaikan masalah mereka. Tinggal!
Jadual Kandungan
Piawaian kualiti pemotongan laser
Apakah faktor -faktor yang mempengaruhi kualiti pemotongan?
Masalah pemotongan laser biasa dan bagaimana membetulkannya
Penyelenggaraan tetap untuk kualiti pemotongan laser yang optimum
Kesimpulan
Meningkatkan pemotongan laser anda dengan Baison!
Dapatkan petikan sistem laser serat!
Piawaian kualiti pemotongan laser
Terdapat peluang yang baik bahawa kualiti peralatan laser anda - dipengaruhi oleh banyak keadaan. Oleh itu, jika anda ingin menghasilkan pemotongan berkualiti tinggi, anda perlu mengetahui semua keperluan kualiti yang perlu dikekalkan.
Prosedur pemotongan laser atau ukiran tidak terkecuali kepada peraturan bahawa kawalan kualiti adalah prasyarat mutlak dalam semua proses. Berikut adalah beberapa piawaian kualiti yang berbeza yang anda boleh mematuhi untuk terus memotong pada tahap yang boleh diterima.
Garis pemotongan
Faktor ini bergantung pada seberapa cepat bahan dipotong. Apabila anda memotong bahan padat pada kadar yang cepat, anda akan menyedari masalah sedemikian. Walau bagaimanapun, jika anda melihat bahagian pemotongan terus di bawah rasuk laser, anda tidak akan melihat sebarang logam cair.
Bahan cair disembur dari bahagian belakang, yang mengakibatkan pembentukan garis melengkung pada canggih.Jika anda mahu kualiti yang sangat baik secara konsisten dari canggih laser anda, anda mesti memantau parameter ini pada setiap masa secara visual. Apabila menyimpulkan pemotongan, semua yang diperlukan untuk melambatkan makanan. Ini akan menyelesaikan semua pemotongan - kualiti laser kelebihan dan pemotongan - masalah baris!
Kekasaran
Kekasaran adalah isu penting yang menyangkut industri pemotongan. Ia mempunyai kesan ke atas penampilan serta pelbagai sifat geseran. Menganalisis permukaan pemotongan untuk menentukan kedalaman garis menegak yang dihasilkan adalah teknik mudah untuk menilai kekasaran bahan.
Ketika datang untuk memikirkan betapa kasarnya, tahap terperinci dalam tekstur memainkan peranan penting. Apabila hirisan lebih mendalam, permukaannya mempunyai penampilan yang lebih lancar. Begitu juga, jika permukaannya kasar, anda mungkin dapat melihat kekasaran dan bijirin yang tidak sekata. Oleh itu, lebih baik jika anda membuat segala usaha untuk melicinkan kekasaran sebanyak mungkin. Ini akan membantu pemotongan laser menjadi kualiti yang lebih tinggi.
Menegak
Terdapat peluang yang baik bahawa ramai di antara anda akan mengabaikan idea bahawa menegak berlaku. Walau bagaimanapun, ini sangat penting. Jika bahan yang anda bekerjasama mempunyai ketebalan lebih daripada 10 milimeter, anda mesti mematuhi faktor -faktor menegak tertentu.
Apabila anda pergi jauh dari rasuk laser, ia sering mula menyimpang dan secara beransur -ansur meluas ke bawah atau atas. Ini mengakibatkan kelebihannya dipindahkan beberapa milimeter lebih dari garis menegak daripada yang sebaliknya. Sentiasa ingat bahawa kualiti potongan bergantung kepada bagaimana menegak tepi, dan lebih menegak kelebihan, semakin baik potongan.
Deposit bahan
Anda boleh terkejut mengetahui bahawa mesin pemotong laser membuat hubungan awal mereka dengan salutan berminyak yang berbeza sebelum mula melakukan dan mencairkan bahan. Pengguna atau industri tidak menggunakan gasifikasi dan proses lain seperti sepanjang prosedur ini. Sebaliknya, mereka menggunakan angin untuk meniup hirisan. Walau bagaimanapun, prosedur ini juga akan mewujudkan deposit bahan di permukaan, akhirnya menurunkan kualiti potong.
Ubah bentuk
Sentiasa ingat bahawa bahan itu akan mula cacat jika ia terlalu panas kerana laser - memotong. Di samping itu, anda akan menghadapi pelbagai kesulitan jika anda tidak mempunyai kawalan yang mencukupi ke atas kuasa dan mempercepatkan peralatan pemotongan laser berlaku untuk bahan anda.
Proses mewujudkan garis besar dan pemasangan bahagian kecil, aspek ini memerlukan tahap perhatian dan ketepatan yang dipertingkatkan. Walau bagaimanapun, proses itu akan mengakibatkan ubah bentuk jika seseorang tidak dapat mengawal kuasa laser dan menggunakan denyutan laser pendek. Oleh itu, anda perlu memastikan bahawa anda sedar bagaimana untuk mengawal kuasa atau memperoleh bantuan pakar yang dapat membantu anda dengan prosedur.
Apakah faktor -faktor yang mempengaruhi kualiti pemotongan?
Walaupun banyak elemen mempengaruhi kualiti laser, ini tidak boleh menghalang anda daripada memeriksa peralatan laser anda secara teratur untuk kesaksamaan. Anda boleh melaksanakan pelaksanaan awal teladan untuk mengelakkan sebarang isu yang berpotensi. Sesetengah aspek diketahui memberi kesan yang ketara kepada kualiti keseluruhan proses pemotongan.
Kuasa laser
Ia adalah pemahaman yang sama bahawa kuasa laser yang digunakan dalam proses pemotongan memberi kesan kepada produk hasil.Kuasa laser mempengaruhi ketebalan bahan yang boleh dipotong secara positif. Jika kuasa mencukupi, anda boleh memotong bahan ketebalan yang lebih besar.Di samping itu, ia mempengaruhi keupayaan bahan kerja untuk mengekalkan dimensi yang tepat.
Walau bagaimanapun, sila ingat bahawa kuasa laser agak sensitif; Tidak menggunakannya dengan betul boleh membawa anda beberapa isu. Pelbagai jenis bahan mempunyai had toleransi yang berbeza. Jika anda menggunakan daya berlebihan kepada bahan -bahan yang tidak terlalu tebal. Dalam hal ini, risiko anda menyebabkan kesukaran seperti ubah bentuk, haba - zon yang terjejas, dan isu -isu lain.
Muncung
Walaupun muncung mungkin kelihatan sebahagian kecil dari mesin laser besar -besaran,Jentera yang seolah -olah tidak penting ini memastikan bahawa mesin pemotong laser logam menghasilkan pemotongan kualiti yang paling besar.Nozel boleh didapati dalam pelbagai bentuk, dimensi, dan ketinggian.
Apabila menggunakan pelbagai muncung, anda boleh mendapatkan pelbagai hasil dan tahap kualiti. Selain itu, jika anda tidak membersihkan muncung anda dengan kerap atau menggantikannya dengan kerap, ia mungkin kehilangan bentuk selari, yang bermaksud ia tidak akan menawarkan pemotongan kualiti yang licin, tinggi -.
Anda mungkin ingin tahu tentang pilihan muncung terbaik.
Kedudukan
Pemotongan laser adalah penting untuk mempunyai bahan di tempat yang betul pada masa yang tepat.Kedudukan rasuk laser yang bergerak mempunyai kesan segera dan signifikan pada lebar, bahagian pemotongan, cerun, sanga, dan kekasaran.
Malah sesuatu yang seolah -olah tidak berbahaya kerana penempatan muncung mungkin menimbulkan sejumlah besar isu. Sebagai contoh, kelajuan proses akan diperlahankan jika muncung diposisikan jauh dari bahan yang sedang dijalankan. Akibatnya, kedudukan yang betul adalah sangat penting kerana ia memainkan peranan penting dalam menentukan tahap kualiti yang dicapai oleh pemotongan mesin laser.
Dapatkan maklumat tentang cara mencari kedudukan fokus yang ideal.
Kelajuan laser
Kelajuan laser selalu menjadi salah satu faktor paling kritikal yang menentukan kualiti pemotongan.Kadar operasi pemotongan mempunyai kesan yang signifikan terhadap kualiti akhir bahan yang dipotong.Apabila kelajuan yang sesuai digabungkan dengan bahan yang betul, hasilnya akan memotong permukaan yang licin dan bebas seret.
Mencari kelajuan pemotongan yang optimum untuk bahan yang anda bekerjasama akan mencapai pemotongan yang paling bersih. Ingat bahawa menggunakan mesin laser pada kelajuan yang berlebihan tinggi atau plodding mempunyai kelemahan yang melekat.
Jenis bahan
Walaupun ini mungkin bukan faktor penting, ia masih penting. Memastikan bahan yang sesuai digunakan dalam peralatan laser yang betul adalah penting. Setiap bahan mempamerkan satu - daripada - a - jenis rea apabila terdedah kepada laser.
Interaksi bahan dengan kekuatan laser dan panjang gelombang akan menentukan sama ada atau tidak mereka serasi atau tidak. Oleh itu, kualiti potong dapat bertambah baik dengan memastikan bahan -bahan yang sesuai digabungkan dengan peralatan laser yang sesuai.
Masalah pemotongan laser biasa dan bagaimana membetulkannya
1. Pembentukan DROSS
Dross adalah masalah biasa dalam pemotongan laser, biasanya dikenal pasti oleh kehadiran bahan cair di bahagian bawah potongan potongan. Ini sering disebabkan oleh tetapan yang salah untuk kuasa, kelajuan, dan membantu gas atau dari muncung - keluar. Untuk menyelesaikannya:
Semak dan laraskan kuasa laser dan pemotongan kelajuan anda.
Meningkatkan tekanan gas membantu.
Periksa muncung dan gantikannya jika perlu.
Ketahui lebih lanjut mengenai bagaimana untuk mencegah pemotongan laser.
2. Striations
Sekiranya anda melihat striasi atau garisan di pinggir potongan anda, ia mungkin disebabkan oleh kelajuan pemotongan yang berlebihan atau tekanan gas membantu rendah. Inilah cara mengatasinya:
Kurangkan kelajuan pemotongan.
Meningkatkan tekanan gas membantu.
3. Lebar potong yang tidak konsisten
Lebar kerf harus tetap konsisten sepanjang operasi. Jika ia berubah, ini mungkin disebabkan oleh - - fokus laser rasuk.
Semak dan laraskan saiz tempat fokus.
Pastikan bahan itu rata dan tahap pada meja pemotong.
4. Pembentukan Burr
Pembentukan Burr sering menunjukkan aliran gas yang tidak mencukupi atau tetapan kuasa laser yang rendah. Burrs lebih biasa dalam bahan tebal. Kurangkan burrs dalam proses pemotongan:
Meningkatkan tekanan gas membantu.
Meningkatkan kuasa laser.
5. Potongan tidak lengkap
Anda mungkin perlu menyesuaikan tetapan anda jika laser anda tidak memotong bahan sepenuhnya.
Meningkatkan kuasa laser.
Kurangkan kelajuan pemotongan.
Dapatkan sebut harga
Penyelenggaraan tetap untuk kualiti pemotongan laser yang optimum
Penyelenggaraan pemotong laser anda adalah penting untuk mengekalkan prestasinya. Berikut adalah beberapa amalan yang perlu dipertimbangkan:
Secara kerap membersihkan dan periksa laser - muncung memotong. Serpihan membina - atau kerosakan boleh menjejaskan kualiti pemotongan.
Pastikan lensa bersih dan kotoran - percuma, kerana sebarang halangan boleh menjejaskan fokus laser.
Periksa secara kerap dan laraskan penjajaran rasuk laser.
Melincirkan bahagian bergerak yang diperlukan untuk memastikan operasi yang lancar.
Jadual berkala, servis profesional untuk memastikan mesin berfungsi secara optimis.
Kesimpulan
Terdapat banyak jenis laser - mesin pemotongan di pasaran, dan anda perlu mempunyai pengetahuan yang komprehensif mengenai banyak piawaian dan faktor kualiti yang mempengaruhi kualiti pemotongan laser. Ini akan memberi anda gambaran tentang cara meningkatkan kecekapan.