Bagaimana untuk mencegah pemotongan laser?

Apakah Dross dalam pemotongan laser?

Dross adalah pembentukan bahan buangan yang tidak diingini yang dihasilkan dari bahan cair. Bahan sisa ini dibangunkan sebagai hasil sampingan proses pemotongan. Pelbagai faktor, termasuk kelajuan obor, jarak, voltan, dan faktor lain mempengaruhi pengeluaran Dross.

Kehadiran dross semasa proses pemotongan laser sentiasa mengurangkan ketepatan potong dan meninggalkan bahan yang tidak disuntik. Banyak firma menghabiskan masa dan barang penggilap wang yang dipotong dengan mesin laser plasma, yang menghasilkan dross yang ketara. Prosedur ini memerlukan masa dan usaha yang cukup, mengurangkan kecekapan perniagaan anda.

Apakah kesan DROS pada prestasi pemotongan laser?

DROSS boleh menjejaskan prestasi mesin laser anda yang mengakibatkan kehilangan ketepatan dan ketepatan, yang mengurangkan kecekapan mesin. Isu -isu ini boleh menyebabkantepi kasar, striasi, dan pengumpulan bahan yang tidak diingini di laser, mengurangkan kecekapan pemotongan.

Terdapat banyak masalah lain, seperti kelajuan rendah - kelajuan, tinggi - kelajuan dross, dan spatter atas dross, semuanya boleh menyebabkan prestasi laser anda - mesin pemotongan untuk menderita. Terdapat juga beberapa kesan yang Dross mempunyai mesin, seperti pemotongan angulariti, potongan tidak lengkap, dan kesukaran dengan kualiti lubang.

Penyebab utama pembentukan DROS

Beberapa faktor mungkin memainkan peranan dalam menentukan jumlah dross yang terbentuk, beberapa di antaranya diliputi dalam perbincangan terdahulu.

Parameter pemotongan yang dipertaruhkan di sini termasuk tetapi tidak terhad kepada, kelajuan, jarak standoff, voltan, ketebalan, dan suhu. Walau bagaimanapun, rendah - kelajuan dross, tinggi - kelajuan kelajuan, dan penyebaran atas adalah tiga punca utama yang paling menonjol secara keseluruhan.

1. Tinggi - Speed ​​Dross

Apabila memotong bahan, jika kelajuan anda terlalu tinggi, arka akan mula beralih ke belakang di kerf, meninggalkan bahan yang tidak dipotong di bahagian bawah plat. Dross akan mula mengumpul sisa yang tidak diingini dengan meneruskan dengan cara ini, mengakibatkan prestasi yang buruk.

2. Rendah - kelajuan dross

Apabila memotong bahan, jika kadar yang anda potong adalah rendah, pemotong akan mencari bahan tambahan untuk dipotong. Diameter arka terus berkembang, yang menghasilkan kerf yang lebih luas pada titik apabila komponen halaju tinggi - plasma tidak lagi menyebarkan logam cair. Oleh itu, bahan cair ini berkumpul di sekitar pangkalan plat.

3. Spatter atas

Dross ini akan dibuat apabila logam yang disolidified meninggalkan deposit di permukaan, kemudian mandi dengan kepingan yang dipotong dari logam. Kebanyakan masa, ini disebabkan oleh dua faktor:kelajuan terlalu tinggi, atau muncung tidak mempunyai tekanan yang mencukupi. Berbeza dengan dua yang lain, menyingkirkan Dross ini memerlukan sedikit kerja dan boleh dilakukan oleh sesiapa sahaja.

Bagaimana untuk mencegah pembentukan DROS?

Terdapat pelbagai strategi yang digunakan untuk mengelakkan Dross daripada terkumpul dalam mesin pemotong laser -. Ia tidak selalu mungkin untuk menggunakan semua strategi ini; Atas sebab ini, kami akan meliputi tujuh langkah pencegahan terbaik yang dapat membantu.

1. Inhibitor DROSS

Gunakan pelbagai inhibitor DROSS yang boleh digunakan pada permukaan keHentikan pengumpulan bahan lain. Walau bagaimanapun, anda mesti memastikan pemahaman yang kukuh tentang mekanisme kerana beberapa langkah mesti dilakukan dengan teliti untuk mengelakkan merosakkan mesin.

2. Nitrogen selimut

Menggunakan selimut nitrogen adalah satu lagi kaedah yang boleh digunakan untuk mencegah pembentukan DROSS. Nitrogen digunakan sebagai selimut dalam proses ini, yang melindungi solder yang dihasilkan oleh penjana gelombang. Melalui penggunaan prosedur ini, jumlah DROS yang ditambah ke periuk solder diminimumkan.

3. Salutan Minyak

Menghapuskan interaksi dengan udara adalahKaedah yang paling mudahTersedia untuk mencegah Dross. Anda boleh menggunakan pendekatan nitrogen, tetapi mungkin agak mahal. Sebagai alternatif, anda boleh cuba memohon salutan minyak untuk melapisi pateri yang ditemui, yang berfungsi sebagai penghalang dalam pengeluaran Dross.

4. tinggi - gas tekanan

Jika anda bekerja dengan rasuk laser berkuasa - yang sangat tinggi, menggunakan gas nitrogen yang tinggi - yang membantu gas atau gas nitrogen yang tinggi - boleh membantu mencegah dross. Kaedah ini tinggi - kelajuan pemotongan dan tekanan gas membantu tinggi dapat mengurangkan bahan -bahan secara berkesan sementara pada masa yang sama mengelakkan pengeluaran DROSS.

5. Komposisi Bahan

Apabila ia berkaitan dengan menentukan pembentukan Dross, bahan yang anda gunakan memainkan fungsi penting. Low - keluli gred sering mengandungi kekotoran yang sangat reaktif semasa proses pemanasan. Semasa peringkat ini, beberapa tindak balas haba berlaku, yang boleh menjejaskan Dross.

Lebih -lebih lagi,Dross akan ditiup jika kelikatan rendah bahan. Walau bagaimanapun, jika kelikatan itu tinggi, Dross akan berpaut kepada bahan dan memerlukan pembersihan selanjutnya. Ingatlah bahawa ketebalan dan kelikatan bahan tertentu mempunyai kelebihan mereka.

6. Pengurusan Kelajuan Laser

Pengurusan kelajuan adalah sangat penting apabila bekerja dengan pemotong laser. Kelajuan pemotong anda boleh memimpin arka plasma untuk melanjutkan, mengakibatkan pembentukan DROSS. Oleh itu, lebih baik menggunakan teknologi laser pada kelajuan yang tidak terlalu tinggi atau terlalu rendah. Pelbagai alat kawalan kelajuan datang dengan membeli laser plasma dan pemotongan laser serat.

7. Periksa muncung laser

Apabila memotong apa -apa bahan, fungsi muncung adalah sangat penting. Kualiti muncung mempunyai kesan yang besar terhadap bentuk arka yang dihasilkan.

Sekiranya anda menggunakan amuncung yang haus atau rosak, arka plasma akan menjadi tidak dapat diramalkan, mengakibatkan pengeluaran pemotongan kualiti yang lebih miskin. Akibatnya, menukar muncung mesin laser adalah strategi yang paling berkesan untuk menyingkirkan Dross dalam mesin.

Kaedah untuk mengeluarkan Dross dari laser - bahagian potong

Ia boleh menjadi sangat masa - memakan untuk membasuh dross terkumpul dari bahagian laser -. Mereka cenderung melekit dan lebih suka tinggal di kawasan itu jika pendekatan yang sesuai tidak digunakan. Oleh itu, untuk mengatasi masalah ini, mari kita lihat beberapa kaedah yang paling lazim untuk membersihkan dross dari komponen laser -.

1. Anti - Spatter Spatter

Pendekatan ini mungkin adalahpaling tidak mahaldaripada pilihan yang ada. Menggunakan semburan spatter anti - yang menghalang spattering dan mudah untuk digunakan, bukan - toksik, dan tidak menyebabkan bahan merosot. Prosedur ini membantu menghalang Dross dari berpaut ke pinggan, menjadikannya lebih mudah dan lebih cepat untuk dibersihkan. Di samping itu, kerana ia tidak termasuk sebarang komponen yang berpotensi berbahaya, ia sesuai untuk digunakan di hampir mana -mana persekitaran.

2. Pastikan ia sejuk

Sebaik sahaja objek telah disejukkan ke titik di mana anda boleh mengendalikannya dengan selamat, anda harus menghapuskan Dross atau mendapatkan Dross dikeluarkan sepenuhnya.

Dalam kebanyakan kes, Dross sejuk sangat cepat dan menjadi agak mudah untuk mengikis apabila ia telah menguatkan. Kami sangat mencadangkan anda sahajaBersihkan kotoran anda setelah disejukkanUntuk mengelakkan mengekalkan sebarang bentuk kecederaan dan menyelesaikan proses dengan berkesan. Kaedah penyejukan mesin pemotong laser ada di sini.

3. Sistem Sanding

Sandpaper sering digunakan sebagai teknik pilihan apabila membersihkan Dross dari mesin laser. Dross biasanya akan keluar dalam ketulan yang mudah ditanggalkan apabila menggunakan kertas pasir. Ia cepat, dan usaha yang minimum diperlukan untuk menyelesaikannya. Walau bagaimanapun, kerana mereka meninggalkan calar pada bahan pasir, merekatidak sesuai untuk digunakan dengan permukaan yang digilap.

Petua untuk meningkatkan kualiti laser - bahagian potong

Beberapa elemen mungkin mempengaruhi kualiti laser - bahagian potong. Anda mesti mempunyai pengetahuan tentang faktor -faktor ini untuk menjadikan kualiti lebih baik. Oleh itu, mari kita lihat tiga faktor yang paling penting untuk meningkatkan kualiti laser anda - item potong.

Ketebalan Bahan:Ketebalan bahan juga memberi kesan yang signifikan terhadap kualiti pemotongan laser. Bahan yang lebih tebal akan mengakibatkan lebih banyak striasi pada kelebihan bahan apabila dipotong. Oleh itu, cuba gunakan bahan nipis untuk meningkatkan kualiti.

Kualiti Bahan:Perlu diingat bahawa kemasan permukaan bahan boleh memberi kesan yang signifikan kepada kualiti potong. Untuk kualiti yang lebih baik, kami sangat menasihatkan menggunakan bahan percuma yang bersih, karat -, dan minyak -. Juga, pastikan untuk mengelakkan bahan gred rendah -.

Kuasa laser:Orang boleh mengelakkan masalah seperti striation dan dross dengan menggunakan laser dengan kuasa yang sangat tinggi. Banyak pemotong laser yang berbeza, seperti plasma dan laser serat, sangat berkesan. Walau bagaimanapun, beli laser berkuasa - yang paling tinggi tanpa mengira jenisnya.

Kesimpulan

Menggunakan strategi ini untuk mengelakkan Dross mungkin kelihatan rumit, tetapi apabila anda mengenali, mereka mudah untuk mengurus dan beroperasi. Dengan mengikuti petua dan teknik yang digariskan dalam jawatan blog ini dan mengekalkan mesin pemotong laser yang bersih dan baik, anda boleh mengurangkan pembentukan DROS dan kesan negatifnya terhadap bahan kerja anda.